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注塑成型加工廠家在生產精密注塑件的時候,也會有尺寸精度不良的情況發生,嚴重的會導致產品報廢,造成生產的浪費以及影響廠家的生產效率。那么造成注塑件產品尺寸不良的原因有哪些,和屹緯精密的小編一起來探討一下。 1,模具設計和制造精度上存在問題 模具各部分的制造精度將直接影響到制品的尺寸精度。定模、動模的嵌合,分型面的位置和側凸模的結構等都會造成注塑件產品尺寸誤差。長期使用的模具會因型腔壓力、鎖模力等因素
屹緯精密—30多年從事精密注塑成型加工,可定制各種復雜精密注塑零部件,歡迎新老客戶前來詢價。今天,屹緯精密小編主要介紹下注塑成型過程之中的過度拋光的后果。注射成型過程之中過度拋光,指的是由于拋光時間過長,加工表面質量變差,并伴有桔皮、微坑等缺陷。特別是在機械拋光之中,這種問題較*發生。表面不規則、粗糙的現象稱為桔皮,主要是由于拋光壓力過大、拋光時間過長、拋光方法不當造成的。當表面質量不好時,通常
在沖壓加工過程之中,沖壓件表面會形成一定程度的粗糙度,不利于沖壓件的應用。尤其是精密沖壓件,不僅影響外觀,而且影響產品質量,縮短沖壓件的使用壽命,因此為了較好地提高沖壓件的性能,有必要降低表面粗糙度。屹緯精密—30年從事精密沖壓件定制加工服務,可較具客戶要求定制各種復雜精密沖壓件,位于浙江湖州。下面是屹緯精密總結的一些可以降低沖壓件表面粗糙度的方法。 1.原材料的選擇:沖壓過程之中會用到許多不同的
沖壓加工廠可以生產不同種類的金屬沖壓件,圓形沖壓件也是其中的一種。那么,在生產圓形沖壓件的時候,我們要采取怎樣的加工步驟,要注意些什么事項呢?接下來,屹緯精密將為大家做下介紹,希望對大家有用。1.需要形成圓形沖壓件的帶狀材料;2.將用于成形的圓形沖壓帶狀材料主體放入兩腔落料模中進行沖壓處理。在沖壓過程中,shou先將條形體定位在平行四邊形長度方向的兩個傾斜邊緣上,然后將條形體的定位穿過落料后的圓形
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