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作為沖壓件生產廠家,想必大家都知道人機料法環是沖壓生產過程中不可缺少的5個要素,在這里我們還要加上1個測,也就是影響沖壓加工生產工序質量的因素有操作者、設備、材料、工藝方法、環境和測量。下面我們來簡單介紹一下這6個因素。 1,操作者:操作人員的技術水平、質量控制意識、細心與否甚至操作人員的情緒等都有可能會對產品質量產生一定的影響。 2,加工設備:機器是制造產品的必要設備,沖壓件質量好壞很大程度上取
側刃定位是沖壓模具上節距定位的一種,為使材料送料準確,,保證材料的送料步距,因采用側刃定位尺寸穩定,且操作安全方便,固常使用,而其缺點是比較廢料,磨損之后影響精度需及時磨刃或geng換。現在讓我們來看看沖壓件廠家在什么情況下適合使用側刃定位。1,保證條料準確送進,提高沖壓件精度時;2,手工送料的成批或大量生產,提高生產率時;3,沖制0.3mm以下薄料,用導正銷定位易把孔邊緣折彎或損壞時;4,送進步
隨著精密端子沖壓行業的發展,以及精密沖壓端子的生產設備和工藝不斷改進,精密沖壓端子的精度越來越高。那么,為了獲得客戶滿意的產品,您知道在加工和定制精密端子沖壓件時需要特別注意什么嗎?以下內容供大家參考。 1,模具 精密端子沖壓件的質量在很大程度上取決于沖壓模具。而模具的質量主要受模具設計思路和模具材料的影響。如果沖壓模具的質量不好,將導致生產效率、沖壓精度和使用壽命都明顯的降低。 2,沖壓廠的生產
沖壓模具的材料和熱處理占模具失效因素里的70%左右,可見其的重要性,也很大的影響了沖壓模具的使用壽命。本文我們作為一家有著豐富經驗的沖壓件廠家,來告訴您不同的沖壓模具工作零件其各自的要求。沖壓模具工作時,應能承受沖擊、振動、摩擦、高壓、拉伸、彎扭等負荷,甚至在較高的溫度下工作,工作條件復雜,易發生磨損、變形、斷裂、疲勞等現象。因此,對模具工作零件材料的要求比普通零件高。1,沖裁模材料的要求對于薄板
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