沖壓工藝設計的基本要求是

時間：2022-01-18作者：浙江屹緯精密技術有限公司瀏覽：353

浙江屹緯精密技術有限公司專注于精密金屬沖壓,精密金屬拉伸,金屬嵌件注塑等

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  詞條說明

• 提高沖壓件彎曲精度的方法

  在金屬沖壓件之中，彎曲件是較為常見的。彎曲件的一般質量要求為：能滿足零件的形狀和尺寸要求，彎曲件表面應光滑無明顯劃痕。此外，彎曲部件應無裂紋、扭轉和翹曲等缺陷。提高沖壓件的彎曲精度對保證產品質量起著重要作用。它不僅提高了產品的外觀質量，而且降低了生產成本，減輕了產品重量。接下來，我們來看一下有哪些方法可以提高沖壓件的彎曲精度。1.克服了材料不均勻造成的精度誤差。選擇材質時，請嘗試選擇紋理均勻的板材

• 銅沖壓件拋光處理方法

  對金屬沖壓件產品進行拋光是非常常見的一道工序，可以使產品表面光滑，美觀，也能增加使用壽命等。銅沖壓件的耐腐蝕性較差，易生銹，需要進行除銹，因此今天我們就來介紹一下銅沖壓件拋光處理的方法。銅沖壓件表面的銅銹其主要成分是氧化銅和堿式碳酸銅，了解了銅銹成分再進行除銹處理就好辦了，常用的除銅銹工藝是化學處理工藝，方法如下：?1.銅沖壓件上只是稍有一點點銹跡和油污，可采用下列處理工藝：銅材除銹脫脂

• 設計精密沖壓模具結構的原則—屹緯精密

  在沖壓件生產過程之中，沖壓模具是一個重要工具，起著十分重要的作用。?沖壓加工廠想要使其利用水平能夠得到提高，從而進一步的為生產過程帶來便利，就一定要加大力度對其生產工序及其構造進行設計與優化，這是模具生產領域的一個主要發展趨勢，同時也是有關人員必須注意的一項問題。冷沖模的結構類型很多，在設計時必須根據沖壓件本身的工藝性及生產要求來確定及選用合理的沖模結構，其選擇原則如下：1.根據沖壓件生

• 金屬沖壓件毛刺產生的原因是什么

  金屬沖壓件在生產過程之中可能會產生不同程度的毛刺問題，這是難以避免的。經屹緯精密分析，影響沖壓件毛刺的因素可能有：沖頭與模具間隙、模具精度、材料供應狀況等。只有通過對沖壓廠生產工藝的改進，優化沖壓件的生產條件，才能減少沖壓產生的毛刺。今天，讓我們分析一下金屬沖壓件產生毛刺的原因。1.刀口鈍了，當切削刃變鈍或被咬傷時，會產生毛刺影響切削刃鈍化的因素有：公模和母模的材料和表面處理狀態差，耐磨性差；模具