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許多制造業都有物料的問題,企業經常會遇到因缺料問題導致生產停工、延遲交貨等現象。對于生產企業來說,停工待料是生產的大忌!停工待料一旦發生,將會嚴重影響企業生產進度和生產任務的完成,對客戶訂單的正常交付影響重大,甚至會帶來履約和信用風險。那應該如何解決這些問題呢?接下來我們一起先來分析下傳統模式下的制造企業。傳統模式下,不少的制造企業經常因為缺料而發生停工待料,導致很多業務員因為交不出貨被客戶投訴,
在這個競爭以及大環境影響的時代,企業擔負著銷售、生產、財務、人資等繁雜的運營,還要面臨著產品迭代、經濟、政策、人員變化的影響,就猶如一頭巨獸裸奔在荒原上,時刻想著果腹、自我,同時,還要提防一切外部危險,著實不易。尤其對于工廠生產型企業來說,產品生產由企業一手把控,從生產計劃,到物料、到工藝等這些生產管理,甚是繁瑣,好在,競爭的時代,戰斗裝備夠給力,就ERP企業管理系統的應用,就能夠幫助企業解決工廠
現在地球已經進入一個“大數據”的時代,每個企業都將擁有越來越多的數據量,告別Excel、PPT和靜態報告,而將數據可視化并呈現在屏幕上進行交互也會成為不可阻擋的商業趨勢。企業需要依托互聯網技術,通過ERP+MES做到生產、銷售環節與信息技術的一個相互融合,實現生產多環節的數據化可視化管理,完成企業的數字化轉型,實現企業信息化、智能化、數字化。企業為什么要數字化轉型,進行生產數據的可視化呢?除了是為
很多制造企業在實施ERP的過程中,往往因為操作的隨意性,造成整體效果不理想,讓ERP系統陷入“不愿放棄、使用不好、累贅負擔”的尷尬境地。究其原因,主要是標準化管理思想不到位、各環節處理不及時、管理人員重視不夠等。對于制造企業來說,ERP系統上線后,還需要做好哪些工作呢?我們從三個方面進行分析。一、重點做好ERP各環節處理的及時性生產控制是ERP系統的**所在,它將企業的整個生產過程**的結合在一起
公司名: 深圳市海中信科技有限公司
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