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隨著電子信息業技術的發展,PCBA組裝工藝以及技術要求越來越高,PCBA的質量和可靠性也受多種因素影響,比如焊接殘留物,一般為助焊劑殘留物、副產物、膠粘劑等,這些殘留物一般分為兩種:?**種一種是非極性殘留物,主要包括松香、樹脂、膠粘劑等。*二種是極性殘留物,也叫離子性殘留物,主要包括焊劑中的活性物質,如鹵素離子、以及各種反應產生的鹽類。??那么可以使用下面幾種方法進
隨著電子產品朝小、薄的方向發展,一些集成程度高、引腳間距越小的電子元器件越來越多的被應用到PCBA主板中,對SMT貼片加工的要求越來越高,為確保產品的焊接品質,需嚴格執行SMT貼片的技術標準。SMT的幾個常用標準介紹:一、SMT貼片質量檢驗標準1、標準的定義【允收標準】 (Accept Criterion):允收標準為包括理想狀況、允收狀況、 拒收狀況等三種狀況。【理想狀況】 (Target C
剛成立的SMT電子車間,較大的問題就是SMT車間的規劃,在規劃的時候要注意些什么?下面四川英特麗為大家介紹一下SMT生產車間規劃要注意的問題。SMT車間布局的一些細節要求在生產線大概位置確定后,需要考慮到車間的溫度控制和通風系統。在SMT生產過程中,精密的電子元件需要處于穩定的溫度環境中,以確保設備的穩定運行。因此,車間必須有專門的溫控系統,并有良好的通風系統以便排出有害氣體。先來分析了SMT生產
PCBA加工中檢測儀器的作用有哪些??1.保證產品質量- 檢測焊接質量:SPI錫膏檢測儀可檢測錫膏的高度、面積、體積偏移等,把關印刷時的多錫、少錫、連錫等不良現象;X-RAY檢測儀能檢測電子元器件內部的裂紋、異物、空焊、連錫等缺陷,確保焊點質量.- 排查元器件缺陷:AOI檢測儀通過光學鏡頭拍照,與數據庫中合格焊點對比,判斷有無空焊、漏焊、錫珠、立碑等不良現象;萬用表、示波器等可測量元器件
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