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在PCBA加工中,經常遇到沒有將元器件貼裝到*位置而將其丟棄的情況,我們也俗稱為拋料現象,那么該如何去解決這種情況呢?今天我教大家幾個方法。?首先要檢查吸嘴,要定期清潔吸嘴,用**的清潔工具或超聲波清洗設備去除堵塞物;檢查吸嘴是否磨損,若磨損嚴重則及時更換。?接著要優化供料器,要確保供料器安裝正確并牢固,檢查其運行情況,保證零件能夠順利地被吸?。粚τ诩垘Щ蚰z帶包裝的元器件,要
根據英國市場研究公司Technavio發布的報告,2021-2025年期間,SMT貼裝設備市場預計將增長6.2746億美元,到2024年,市場將以6.04%的年復合增長率增長?;趯Ω鱾€地區及其對市場的貢獻的分析,Technavio估計中國、美國、德國、日本和英國仍將是SMT貼裝設備的頭部市場。到2024年,消費電子、汽車、通信等細分市場將成為市場的主要推動力之一,預計將對終端用戶產生重大
在電子廠的生產車間里,有一項被稱為"精密活"的工序——PCBA加工。這個將上百個芝麻粒大小的電子元件精準焊接到電路板上的過程,過去二十年主要依賴自動化設備和老師傅的經驗。如今人工智能技術正在給這個傳統領域帶來意想不到的變化,那么AI是如何改變電子廠里的"精密活”的?今天四川英特麗小編就為你詳細的講講這其中的奧妙吧?在電路板檢測環節,傳統方式就像讓人每天盯著芝麻粒找瑕疵。再熟練的質檢員連續
在PCBA的生產線上,一臺全自動印刷機正以每秒5毫米的速度移動,一張厚度僅0.1毫米的不銹鋼網精準地將錫膏"印刷"在電路板上。這個看似簡單的動作背后,隱藏著現代電子制造的**秘密——鋼網。作為SMT表面貼裝技術的"起筆"工序,鋼網的質量直接決定著整個PCBA的成敗。那么今天四川英特麗小編就來說說鋼網具體的奧妙吧!?精密制造的"模具*"—鋼網如同電路板焊接的"印章",通過激光切割或電鑄工
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