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塑料注塑成型零件的冷卻時間,通常指從塑料熔體充滿注塑模腔到打開模具取出零件的時間。屹緯精密—36年從事精密金屬沖壓,精密塑料注塑成型定制加工,可根據客戶要求定制各種復雜精密金屬,塑料零部件。接下來,屹緯精密來講解下塑料注塑成型零件的冷卻時間如何確定。零件出模的時間標準,通常是以零件已固化,具有一定的強度和剛度,開模彈出時不會變形和開裂為依據。即使使用相同的塑料進行成型,冷卻時間也會隨壁厚、熔融塑料
屹緯精密—36年從事精密注塑件定制加工服務,生產的精密注塑件產品被廣泛應用于汽車組件,醫療設備,電子電器等行業。關于注塑成型的溫度控制,我們已經講過很多次了,這次我們要講的是如何控制注塑成型的溫度。 控制注塑成型的溫度,主要從三個方面進行。塑料注射成型過程需要控制料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度,前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動,后一種主要影響塑料的流動和冷卻。 1、筒體溫度。在塑料注射成型過程之中
隨著社會的發展,五金沖壓件已經普及到了人們生活的方方面面。在日常生活中,隨著沖壓件的需求不斷增長,人們對于產品的質量要求也越來越高。沖壓件的表面生銹腐蝕是一個非常常見的問題,那么我們如何防止生銹和氧化等問題呢?接下來,屹緯精密會給大家介紹下精密金屬沖壓件如何防止表面生銹和腐蝕。大多數?金屬沖壓件將進行電鍍,處理方法包括鍍鋅,鍍銅,鍍鉻,銅鎳合金等,當遇到對產品要求較低的客戶時,一般來說鍍
在實際生產過程之中,多次注塑成型是注塑件加工的基本方法,如置換注射成型:利用機械裝置將工件移動到另一個位置進行注射成型。屹緯精密是一家提供精密注塑件定制加工服務的廠家,擁有IATF16949,ISO14001認證,可提供自動化組裝,表面處理等附加服務。換位注射成型:在注射成型過程之中,該方法主要應用于產品形狀需要改變的場合,即自由度較大的場合,所以這種加工方法在汽車調整輪的加工之中經常使用。轉盤注
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