做好精沖模具設計需謹記“十注意”

時間：2020-12-17

作者：泊頭東一金屬制品有限公司

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造成五金沖壓件產生毛刺的原因有哪些？
五金沖壓件生產過程中有可能會產生不同程度的毛刺，這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。影響沖壓件產生毛刺的因素有：凸凹模間隙、模具精度、材料供應狀態等。只能通過沖壓廠生產工藝性的改善，優化沖壓件生產條件，設計者與加工者密切配合來減少沖壓說產生的毛刺。對已發生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進來再次加工處理，以消除已產生的毛刺。今天我們來分析一下五金沖壓件產生毛刺的原因： 1. 刀口鈍
汽車沖壓件加工廠家如何提高產品生產率？
對于沖壓件加工廠家來說，如何提高沖壓件生產率是很重要的，生產率是評價一個企業生產經營活動效率的一個主要的綜合指標，以沖壓模具和壓力機為載體的沖壓技術的發展使得汽車行業的規?；a得到實現，沖壓的優勢就是可以大批量的生產，產量越大，效益也就越高。影響沖壓件生產率的因素有很多，包括設備、模具、材料、人員等，其中設備運行開動率是影響生產率的主要因素，還有其他的，例如壓力機的規格、沖壓線的類型、沖壓線長度
什么是沖壓加工件的沖裁設計？怎樣做好沖裁設計？
沖裁設計包括工藝設計與沖壓件模具設計兩個方面的內容。沖裁工藝設計，是根據給定的產品圖紙，結合其生產批量的大小、沖壓設備的類型規格、沖壓件模具制造能力以及工人技術水平等具體生產條件，從而對產品圖的沖壓工藝性分析入手，經過必要的工藝計算，制定出合理的工藝方案，最后編寫出沖裁工藝卡的綜合性的分析、計算、設計的過程；沖壓件加工廠沖裁工藝方案的確定，其中包括工序性質、數量的確定、工序順序的安排，工序組
沖壓件生產中起到決定性作用的工具--沖模
沖壓模具是高質量、高效率的產品生產工具。沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。因此，沖壓模具也在生產制造中發揮著重要的作用。我國作為制造業大國，沖壓模具市場不斷擴展，有著良好的發展潛力。沖模的生產過程是從原材料通過鑄造、鍛造、切削加工和特種加工，加工成設計圖樣所要求的沖模零件，再按設計、工藝規程的技術要求，將沖模零件裝配成模具的全過程。沖模是沖壓生產中**的模具，沖模基本