金剛石砂輪分類(lèi)及優(yōu)勢(shì)有哪些？

時(shí)間：2025-03-28作者：鄭州三研超硬材料有限公司瀏覽：210

鄭州三研超硬材料有限公司專(zhuān)注于陶瓷金剛石砂輪,樹(shù)脂金剛石砂輪,電鍍金剛石砂輪等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 三研講述影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

  三研講述影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施 1. 與磨削砂輪有關(guān)的因素 主要是砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。 砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過(guò)細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時(shí)還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。 砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加

• 三研講述刀具修磨6大要點(diǎn)

  刀具材料 在刀具修磨中常見(jiàn)的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質(zhì)合金及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。 高速鋼刀具因材料韌性好，故對(duì)碰撞無(wú)太大影響。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆，應(yīng)減少碰觸，刃

• 金剛石砂輪三研客戶(hù)案例

  樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪試驗(yàn) 砂輪規(guī)格:12A2/45°125×32×32×10×3 W20 100B 磨削對(duì)象:刃磨PCD刀具 磨削部分:PCD刀兩刃,刃寬度為4.6mm,PCD層厚度為0.8mm,YG16層厚度為1.2cm 磨削余量:0.10 ~ 0.05mm 砂輪轉(zhuǎn)速:1800r/min,橫向往復(fù)30次/min,進(jìn)刀量為0.05mm/min 磨削結(jié)果:PCD刀具32把/h 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪試

• 金剛石砂輪性能優(yōu)點(diǎn)突出 2021-2025年行業(yè)產(chǎn)量不斷上升

  金剛石砂輪是以金剛石磨料為原料，以金屬粉、樹(shù)脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑制成的固結(jié)磨具。金剛石砂輪可加工普通砂輪所不能加工的硬質(zhì)合金及硬脆材料，具有磨削精度高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在工業(yè)各個(gè)領(lǐng)域，例如模具、光學(xué)材料、集成電路、半導(dǎo)體、機(jī)械、汽車(chē)、航空航天、*、地質(zhì)勘探等。 金剛石砂輪硬度高，可加工難加工材料，例如硬質(zhì)合金以及玻璃、陶瓷等硬脆材料；金剛石砂輪耐磨性?xún)?yōu)，長(zhǎng)期使用其磨粒形狀變化