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沖壓件成形工序除較基本的彎曲和拉伸外,還有很多其他的工序,例如翻孔與翻邊,脹形、縮口與礦口、校平與整形、冷擠壓和旋壓等;從變形的特點來看都各有各的特點,今天主要講一下翻孔工藝的特點,沖壓件加工廠帶你看一下; 翻孔---就是沿著內孔周圍將材料側立凸緣的沖壓工序; 翻孔常見的形式如圖:圖1a 是在材料平整未變形部分翻孔;圖1b是在拉伸沖壓件上翻孔,可以向外翻,也可以向內翻;如果高度**過一次翻孔的允許值
沖壓件產品用途很廣泛,如電子行業,機械行業,家具行業,汽車行業等!那么汽車行業所用的沖壓件又有什么要求呢?下面來看一下; 汽車沖壓件在設計零件的機構形狀的時候,要采用簡單合理的結構,盡量使加工表面數目和加工面積小; 汽車沖壓件所用的材料,不僅要滿足產品設計的技術要求,還應該滿足沖壓后切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求; 汽車沖壓件成形性能的要求;為了有利于沖壓變形和沖壓件的提高,材料應該具有良好的塑
在實踐證明中,如果熱處理中淬火和回火工藝不當,會對沖壓件模具的性能和壽命影響很大,模具工作零件的淬火變形與開裂,使用過程中的早期斷裂都與模具的熱加工工藝有關;下面來簡單分析介紹; 1、模具工作零件制造過程中的重要環節是鍛造工藝。對于高合金工具鋼的模具,通常對材料碳化物分布等提出技術要求。而且,還要嚴格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時退火等。 2、對模具工
一、五金沖壓件的設計必須要滿足行業產品的使用和技術性能; 二、五金沖壓件的設計結構要合理,形狀簡單,利于簡化模具結構,減少加工工序,并有利于沖壓操作,為提高生產效率,可以機械化與自動化生產; 三、五金沖壓件設計,在能保證正常使用的情況下,盡量要求精度等級和表面粗糙等級要求低一些,這樣有才有利于精密五金沖壓件產品的互換,減少廢品的產生,保證產品質量穩定; 四、五金沖壓件的設計,要有利于提高金屬材料的
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