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耐熱橡膠品種的選擇 橡膠的分子結構對制品的耐熱性起決定性的作用,在耐熱橡膠配方中,一般選用高溫下不易軟化、熱穩定性和化學穩定性高的品種。 高溫下變軟的程度取決于大分子的極性和剛性,所以提高橡膠的極性,例如在橡膠分子中引入腈基、酯基、羥基、氯原子、氟原子等極性基團都有助于提高耐熱性。 橡膠的熱穩定性取決于化學鍵的性質。聚合物主鏈的熱反應程度與聚合物的結構及化學鍵合強度有關。在橡膠中減少弱鍵的數量,
什么叫zui大化效應,zui小化效應,它們對制品的化時間的確定有何作用? 橡膠的化曲線上有一段平坦化范圍,與達到平坦范圍所需zui短時間所對應的化效應稱為zui小化效應。與達到平坦范圍所需zui長時間對應的化效應稱為zui大化效應。 在實際計算中,由于每一種膠料化時,在化曲線上都有一段平坦范圍,因此在改變化條件時,一般只要把心跡后的化效應控制在原來化條件的zui大和z
助劑預分散母粒近年來發展*,這種技術以EPDM、 EVM、ACM、ECO等橡膠為載體,把高含量的促進劑以及少量的軟化油和分散劑等通過混合密煉到擠出造粒的成型工藝,獲得預分散橡膠助劑產品。解決了橡膠工廠小料稱量不準、粉塵飛揚、分散不均等長期困擾企業發展品質不穩的弊端。同時提髙了計量準確性,減少混煉能耗,縮短分散速度,改善分散均勻性,提高混煉效率,減少配料員接觸助劑時帶來的毒性。 預分散母粒按功能
杜巴化學帶您了解膠料熱煉 膠料在進入壓出機之前必須進行充分的熱煉預熱,以進一步提高混煉膠的均勻性和膠料的熱塑性,使膠料易于壓出,得到規格準確、表面光滑的半成品。熱煉一般使用開放式煉膠機,可分兩次進行。剛開始為粗煉,采用低溫薄通法(45℃左右,輥距1?2mm)提高膠料的均勻性;*二次為細煉,細煉時輥溫較高(60 — 70℃),輥距較大(5?6mm),提高膠料的熱塑性。*二次熱煉后便可用傳送帶連續向
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