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怎么確認對刀點比較合理工件坐標系與編程坐標系有什么聯系?1.對刀點能夠設在被加工零件的上,但留意對刀點有必要是基準位或已精加工過的部位,有時在第一道工序后對刀點被加工破壞,會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找,因此在第一道工序對刀時留意要在與定位基準有相對固定尺寸聯系的當地設立一個相對對刀方位,這樣能夠依據它們之間的相對方位聯系找回原對刀點。這個相對對對刀方位一般設在機床工作臺或夾具上。其挑選
往復最常用在加工無邊界和凸起的平面,刀路只走直線,來回切削。優點:來回走刀效率高,刀路美觀,加工表面度好。?UG編程生成刀路的原理:根據工件的外形輪廓,依次往外或者往內按照一定步進距離一圈一圈的偏置。比如一個平面中心有個8字形的凸起(也叫島嶼),那么我們生成的開粗刀路就是8字形,然后8字形的刀路一圈一圈往外擴。跟隨工件最常用的一種切削走刀方式。其根據最大外形輪廓向外或向內偏置。并且按照最
數控銑床在結構上由于沒有刀庫和換刀裝置,二者在編程上存在以下差別:1、T代碼由于數控銑床沒有刀庫,因此不需要用T代碼來管理刀庫,而由操作者管理。在編程時指令:M00:讓數控系統暫停運行,等操作者換完刀后,按循環起動按鈕,數控系統繼續運行。當數控加工中心的刀庫容量不夠時,也可以指令M00,由操作者換刀,此時的數控加工中心即是數控鏜銑床。2、M06和M19代碼M06是換刀指令,M19是主軸定向指令。當
部件即準備加工的零件,必須要指定,這樣電腦才能知道加工哪里。所以要指定一個實體(比如一個法蘭,一個基座)。有一個例外:2D刀路的部件是選擇線(只有這一個例外)。加工的刀路只分成2D刀路和3D刀路,其實很好區分,部件是實體就是3D刀路,部件是線就是2D刀路。?隱藏體即毛坯體,有加工余量的工件。一般需要我們自己事先畫出一塊方料,或者棒料或者沿工件外形偏置一定余量,比如鑄件。不一定每次加工都要
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地 址: 河北石家莊裕華區石家莊裕華區方興路178號
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