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切削液在金屬切削加工當中起著不可或缺的作用,具有防銹、冷卻、清洗等功能。雖然對于機加工行業來說,它是“得力干將”,但是在使用過程中,也存在不少問題,例如,變質發臭、腐蝕、導致操作者皮膚過敏等問題,下面結合我們工作中的實際經驗,談談引起切削液問題的原因及解決方案。切削液變質發臭的原因:切削液在較初調配時本身是帶有有氧菌、厭氧菌等多種細菌存在,在切削液表面的浮油隔離下,空氣中的氧氣沒有辦法進入切削液中
冷軋是在金屬材料在結晶溫度以下通過軋輥碾壓使之發生塑性變形的過程。軋制過程中金屬塑性變形會產生變形熱,同時帶鋼和軋輥表面間的摩擦會產生摩擦熱。所以冷軋時通常會使用軋制油或軋制液對變形區進行潤滑和冷卻。軋制液是用能夠乳化的軋制油和水混兌而成,一種對軋制起冷卻潤滑作用的乳化液。通常使用濃度為0.5%~5.0%。下面簡單從軋制油性能指標的角度介紹普碳鋼板帶冷軋機如何選取軋制油:一、皂化值軋制不同成品規格
眾所周知,拉伸油是解決拉伸工藝中一系列問題的重要材料,它能夠在不銹鋼、合金鋼等金屬制品的拉伸、深拉伸、脹形拉伸、多道拉伸、沖壓等工藝,起著潤滑、冷卻作用。具有較好的抗磨性、較壓性,不會造成工件拉毛、拉傷,提高工件光潔度,有效延長沖模壽命。同時,對機床也能起到一定的保護作用。俗話說人無完人,對于一款產品來說也是如此,拉伸油雖好,但是清洗拉伸油卻是一件很頭痛的事情,那么拉伸完工件表面的拉伸油如何清洗呢
在我們的日常生活中,各種鋁制品遍布在我們的身邊,小到鑰匙扣,大到汽車所用的鋁合金輪轂,均是鋁制品的大范圍應用所在。而與之有關的鋁材加工企業,在行業紅利期,較是賺得盆滿缽滿。不過隨著時間的推移,尤其是消費市場需求要求的提高,現在的鋁制品加工往往則較加追求鋁材加工的精密性。以鋁制品加工過程中的品質**為例,鋁材的切割處是否存在毛刺,切割面是否存在刀痕等問題都會影響到鋁制品的銷量。因此,一些從事鋁材加工
公司名: 東莞市福邦環保新能科技有限公司
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