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詞條說明
眾所周知,拉伸油是解決拉伸工藝中一系列問題的重要材料,它能夠在不銹鋼、合金鋼等金屬制品的拉伸、深拉伸、脹形拉伸、多道拉伸、沖壓等工藝,起著潤滑、冷卻作用。具有較好的抗磨性、較壓性,不會造成工件拉毛、拉傷,提高工件光潔度,有效延長沖模壽命。同時,對機床也能起到一定的保護作用。俗話說人無完人,對于一款產品來說也是如此,拉伸油雖好,但是清洗拉伸油卻是一件很頭痛的事情,那么拉伸完工件表面的拉伸油如何清洗呢
在操作中走絲線切割的時候,有時候線切割表面光潔度會變差,請問這是什么原因?有什么解決方法呢? 原因和解決方法如下: 1)切削液(水基)使用時間過長,濃度不合適----重新調配水基比例,必要時更換切割液。 2)主導輪及軸承磨損----觀察鉬絲運行有沒有抖動,聽各部位軸承有無異常響,由此來判斷是否要更換軸承或導輪,必要時請更換。 3)切割加工工藝有誤----正確選用切割條件號及偏移量。 4)工件變形-
冷軋是在金屬材料在結晶溫度以下通過軋輥碾壓使之發生塑性變形的過程。軋制過程中金屬塑性變形會產生變形熱,同時帶鋼和軋輥表面間的摩擦會產生摩擦熱。所以冷軋時通常會使用軋制油或軋制液對變形區進行潤滑和冷卻。軋制液是用能夠乳化的軋制油和水混兌而成,一種對軋制起冷卻潤滑作用的乳化液。通常使用濃度為0.5%~5.0%。下面簡單從軋制油性能指標的角度介紹普碳鋼板帶冷軋機如何選取軋制油:一、皂化值軋制不同成品規格
切削液作為工業消耗品,加工行業使用較為廣泛,切削液的穩定性對于生產進度至關重要。常見切削液分為:乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液、以及微乳型切削液,針對不同加工方式選擇不同的切削液。 加工不同材料使用的切削液也是不同的,根據加工方式配比的濃度也是不一樣,粗加工可以適當配比濃度降低一點,可以節約成本;精加工相對于配比濃度應該大一些,保證切削液一定的潤滑性,對于加工產品表面有著較好的效果。可以根
公司名: 東莞市福邦環保新能科技有限公司
聯系人: 林德芬
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