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壓延機設計參數**的原則是盡可能實現一道壓延生產出合格磁板。經反復多道壓延的磁板其內部殘余應力很大,與PVC膜粘合后,由于兩者收縮率的差異,會出現PVC膜與磁板脫膠、磁板邊緣外露PVC膜和磁板不平整等現象。通過計算和實驗修正,我們確定了生產幅寬小于1000mm的磁板壓延機較佳技術參數為:軋輥長徑比為2.5~3,中高度為輥徑的0.1~0.3‰,軋輥線速度≤3.5m/min,輥面溫度60~80℃,速比
壓延機輥筒線速度系指輥筒的圓周速度,以“m/min”表示。輥筒的線速度是表征壓延機生產能力的一個參數,也是表征壓延機**程度的參數之一。 1、輥筒速度 輥筒速度主要根據壓延機的工藝用途和生產的自動化水平來決定。輥筒速度應能滿足壓延工藝操作的要求,即輥速應是可調的。 近年來,**上壓延速度普遍達50~90 m/min,個別的已達到115 m/min。對鋼絲壓延平均速度可達50 m/min,在采用冷
一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀,選定擠出機、機頭和口模,以及定型和牽引等相應的輔助裝置,然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中,物料一般都要經過塑煉,但定型方法則有所不同。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝,可得到不同的制品。 1、粒料 聚合物與各種添加劑混合后,
雙螺桿擠出機的日常維護方法: 一、使用500小時后,減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質,所以,應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。 二、在用一段時間之后要對擠出機進行一次全面的檢查,檢查所有螺釘的松緊情況。 三、如果生產中突然斷電,主傳動和加熱停止,當恢復供電時,**將料筒各段重新加熱到規定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。 四、如發現儀表、指針的轉向滿度,應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。
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