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擠出機的機械原理: 在原料粉末里添加水或適當的液體,并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料,用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。 通常是把材料放入圓筒形容器以后,用螺桿擠出材料。在使用變頻技術以后,可對壓力進行控制,從而可以選擇較合適的線性速度。 單螺桿擠出機原理 單螺桿一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。 料口最后一道螺紋開始叫輸送段:物料在此
在擠出生產過程中,可能會出現擠出機螺桿突然卡死不轉的現象。此時,如果擠出機保護裝置沒有起到作用的話,操作人員應該立即停機。更多的情況是螺桿還能夠轉動,但是轉速減慢,同時出現刺耳的金屬刮研的聲音,電流急劇上升,此時操作人員應該立即停機。出現這種情況的原因是 1:異物進入機筒,卡死螺桿,如果是鐵質金屬異物,將對螺桿與料筒造成較大的損害 2:螺桿或機筒變形 3:機筒溫度過低,或者是濾板堵塞,引起機筒壓力
單螺桿擠出機原理料口最后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化,但要預熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務就是它的功能了。 *二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達到物料塑化程度,此處產生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--3:1,有的機器也有變化,完成塑
塑料擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用較為廣泛,適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長,混合均勻 。 單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位,近幾年業,單螺桿擠出機有了很大的發展。 雙螺桿擠出機喂料特性好,適用
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