促進劑并用組合形式

時間：2024-11-07作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：21

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• 詞條

  詞條說明

• 橡膠小知識之橡膠發泡技術與常見質量問題（下）

  橡膠小知識之橡膠發泡技術與常見質量問題（下）三、加工工藝1、塑煉生膠塑煉的實質是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工較加容易進行。在制備發泡橡膠制品時，橡膠的可塑性越好，越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進行充分塑煉。2、停放橡膠在混煉完之后，一定要放置足夠長的時間，一般要停放2～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分散，橡膠助劑分散得越均勻，產品尺寸

• 促進劑在二烯類橡膠中的使用方法（下）

  SN促進劑在二烯類橡膠中的使用方法（下）促進劑在代表性二烯類橡膠——橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下：3、促進劑在丁腈橡膠NBR中的用法丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業制品和汽車用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫0.5份)中,各

• 橡膠小知識之橡膠混煉問題

  01炭黑為什么會影響膠料焦燒性能炭黑的結構對膠料焦燒時間影響：結構性高焦燒時間短；炭黑的粒徑越小焦燒時間越短。炭黑粒子表面性能對焦燒影響：主要指炭黑表面含氧量，含氧量高，PH值低，呈酸性，如槽黑，焦燒時間較長。炭黑的用量對焦燒時間影響：用量大能明顯地縮短焦燒時間就是因為炭黑增多生成結合橡膠多有促進焦燒的傾向。炭黑在不同硫化體系中對膠料門尼焦燒時間的影響各不相同。02什么是一段混煉，什么是二段混煉一

• 橡膠制品硫化產生氣泡的原因和解決方法

  橡膠制品硫化產生氣泡的原因和解決方法橡膠制品產生氣泡是生產過程中常遇到的問題，制品表面有氣泡，不僅影響美觀，還影響質量。模壓型制品產生氣泡原因有多種，有硫化參數、模具結構、操作工藝、膠料中含有水分或氣體、制品的厚度等，那么在實際生產中應該如何解決呢，下面和大家一起分享一下常見的原因及解決方案。一模壓制品產生氣泡的原因分析：主要原因有：1、材料的問題， 橡膠材料來混煉、 儲存、 使用過程中有濕氣，