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擠出塑料制品工藝流程 按塑料制品配方要求數據把混合均勻的原料的原料經料斗送入擠出的機筒內。隨著螺桿的旋轉,原料被螺紋強制推向機筒前方。由于機筒**油過濾網,分流板和成型模具的阻力,再加上螺紋間容積的逐漸縮小,被螺紋推動前進的原料受到很大的壓力,同時原料又受到機筒供熱作用,原料受到擠壓,剪切,攪拌作用時與機筒,螺紋間的摩擦及原料分子間的摩擦,都會產生一定的熱量。結果,原料在機筒中溫度逐漸升高,其物理
擠出機是塑料加工較重要的設備之一,尤其在配混造粒和管、板、片、膜成型等方面應用普遍。在塑料制品領域,擠出制品大約占到塑料制品產量的1/3~1/2。 近年來,中國塑料橡膠工業飛速發展,并帶動相應設備技術能力的進一步提升。新型螺桿擠出機開發、復合共擠技術的不斷成熟、精密成型漸受重視等可謂市場發展的熱點。 近年來,中國經濟**增長、城市化建設的加快與申奧成功,帶動中國建筑業的新一輪發展熱潮;與此同時,
雙螺桿擠出機 隨著聚合物加產業的發展,對高分子材料成型和混合工藝提出了越來越多和越來越高的要求,單螺桿擠出機在某些方面就不能滿足這些要求。例如:用單螺桿擠出機進行填充改性和加玻璃纖維增強改性等,混合分散效果就不理想。另外,單螺桿擠出機尤其不適合粉狀物料的加工。為了適應聚合物加工中混合工藝的要求,特別是硬聚氯乙烯粉料的加工,雙螺桿擠出機自20世紀30年代后期在意大利開發出來以后,經過半個多世紀的精益
當更換阻塞的過濾網時,壓力會突然下降,熔融物料的溫度也可能會下降,從而造成產品的尺寸發生變化。為了保持產品的同一尺寸,可以調整擠出機的螺桿轉速,也可以調整擠出機的線性速度。在擠出圓形產品時,這些變化可能不會導致嚴重的問題,但在擠出扁平或者外形不規則的產品時,熔融物料溫度的變化可能會影響產品的外形尺寸。比如,在一個扁平模具里,較冷的熔融物料可能使片材中心偏薄,而使周邊偏厚。這種情況可以通過對模具的
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
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