石油煉制工業(yè)廢水用水及排水系統(tǒng)介紹

時(shí)間：2016-08-30作者：河南綠波環(huán)保科技有限公司瀏覽：80

河南綠波環(huán)保科技有限公司專注于電鍍廢水處理設(shè)備,重金屬?gòu)U水處理設(shè)備,工業(yè)廢水處理設(shè)備,垃圾滲透液廢水處理設(shè)備,**強(qiáng)氧化還原廢水處理設(shè)備,乳化液廢水處理設(shè)備等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 電鍍廢水處理中電絮凝技術(shù)關(guān)于溶液電導(dǎo)率的影響

  電鍍廢水處理中電絮凝技術(shù)關(guān)于溶液電導(dǎo)率的影響 當(dāng)溶液電導(dǎo)率較低時(shí)，需要加入電解質(zhì)來(lái)提高其導(dǎo)電性，否則電流效率低而能耗高，還會(huì)引起所需外加電壓過(guò)高而導(dǎo)致較板迅速發(fā)生較化和鈍化，這些都會(huì)影響電絮凝 的處理效果和處理成本。通常采用加入NaCl來(lái)提高溶液的電導(dǎo)率，也有采用將處理水與一定比例海水混合后進(jìn)行電解處理的辦法。加入NaCl不僅可以提高水 和廢水的電導(dǎo)率，降低能耗，同時(shí)Cl-的加入可消除CO32-、

• 反滲透法處理工業(yè)廢水的缺點(diǎn)

  1)由于反滲透方法本身的特性，其生產(chǎn)再生水率較高只有70%，如果計(jì)算電鍍線上那些不宜回收而直接排放的水量，整個(gè)系統(tǒng)水的回收率僅在50%左右。這對(duì)于國(guó)內(nèi)環(huán)境保護(hù)要求高的地區(qū)(一般工業(yè)用水的回收率在80%～90%)的工廠就**采用另外的方法。 2)電鍍廢水雖然進(jìn)行了常規(guī)的化學(xué)處理，但還殘留有少量的氧化性雜質(zhì)和**雜質(zhì)，這些都會(huì)對(duì)反滲透過(guò)濾膜起中毒和堵塞效應(yīng)。由于反滲透系統(tǒng)本身生產(chǎn)再生水率較高只有70

• 當(dāng)前電鍍行業(yè)廢水處理面臨以下幾個(gè)突出需要解決的問(wèn)題介紹

  合理的廢水分類隨著電鍍工業(yè)的急速發(fā)展，新工藝、新材料、新技術(shù) 的不斷推陳出新，所產(chǎn)生的污染物種類也越來(lái)越多，越來(lái)越復(fù)雜。目前國(guó) 內(nèi)對(duì)電鍍廢水分類不一樣，多的分為二十幾股廢水，少的分為3?4股廢 水，合理的廢水分類方法將有效指導(dǎo)電鍍廢水處理設(shè)計(jì)，降低處理難度、 投資及處理成本，因此電鍍廢水的分類收集和處理非常重要。 降低運(yùn)行成本一般電鍍廢水直接處理成本為5.0?7.00元/爪3。運(yùn)行成 本的高低與處

• 電絮凝的理論基礎(chǔ)介紹

  電絮凝一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，在電場(chǎng)的作用下金屬電極產(chǎn)生陽(yáng)離子在進(jìn)入水體時(shí)包括許多物理化學(xué)現(xiàn)象，從離子的產(chǎn)生到形成絮體包括三個(gè)連續(xù)的階段： （1）在電場(chǎng)的作用下，陽(yáng)極產(chǎn)生電子形成“微絮凝劑”——鐵或鋁的氫氧化物； （2）水中懸浮的顆粒、膠體污染物在絮凝劑的作用下失去穩(wěn)定性； （3）脫穩(wěn)后的污染物顆粒和微絮凝劑之間相互碰撞，結(jié)合成肉眼可見(jiàn)的大絮體。 由于電絮凝過(guò)程中電解反應(yīng)的產(chǎn)物只是離子，不需要投加任何氧化