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在SMT貼片加工中,回流焊產生的廢氣含有多種有害物質,需進行有效處理,常見的處理方法如下:?1.活性炭吸附法- 原理:活性炭具有較大的比表面積和豐富的微孔結構,能吸附廢氣中的**污染物,如苯、甲苯、二甲苯等。- 優點:成本較低,操作簡單,可有效去除多種**污染物,且設備占地面積小。- 缺點:活性炭吸附飽和后需及時更換,否則會造成二次污染,運行成本會因頻繁更換活性炭而增加。?2.
在PCBA加工生產過程中,會用到各種焊料、助焊劑,焊接完成后板子表面會殘留這些物質,另外還可能有灰塵、油污等污染物。洗板主要是為了清除這些殘留的雜質,避免它們引起短路、腐蝕等問題,確保PCBA的性能和可靠性,延長使用壽命。并且PCBA洗板也分為手工清洗和自動清洗兩種方式。?手工清洗和自動清洗主要區別在于:?清洗效率:手工清洗:效率較低。清洗人員逐個清洗PCBA,速度慢,適合小批
高速貼片機是SMT生產中十分關鍵并且復雜的設備,可以進行高速、高精度的自動安裝。但是在日常工作過程中,高速貼片機有時會出現飛片、畫不好元件、元件識別錯誤等一些問題。大家肯定很好奇是什么原因導致高速貼片機對電子元器件會出現識別系統錯誤呢?下面四川英特麗的小編就來和大家分享一下:高速貼片機器視覺檢查系統主要有兩個部分,分別是厚度檢測元件和光學識別系統部件,所以有兩個原因造成高速芯片安裝元件識別錯誤:一
伴隨電子技術的迅猛演進,電子產品日益強大,體積趨小。然而,靜電靈敏度高的電子組件成本卻愈發提升。原因在于,高集成度意味著線路單元漸趨狹窄,靜電放電能力的公差每況愈下。此外,大量特殊裝置所采用的新材料亦為靜電敏感材料,致使電子元器件,尤其是半導體裝置在 SMT 貼片的加工生產、組裝及維修環境中,對靜電控制的要求節節攀升。那么靜電的具體危害又有哪些呢??1.元件損壞集成電路、晶體管、二極管等
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