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沖壓拉伸件在我們的日常生活中隨處可見,而我們對沖壓拉伸件產品的外觀質量的要求也越來越高,表面無劃傷是其中基本的要求。沖壓拉伸廠家,要避免這個問題的發生,以免產生額外的損失。那如何防止沖壓拉伸件側面劃傷呢?點擊了解。 在設計沖壓拉伸件模具間隙時,一定要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計,模具間隙設計的不合理也會導致劃傷的出現。 對于高度較高或者直徑較小的產品,在設計模具之初,一定要計算好
屹緯精密—30多年從事精密金屬沖壓件定制加工,可根據客戶要求定制各種復雜精密沖壓件。沖壓工藝設計是沖壓件生產的必要基礎。沖壓件廠家在分析沖壓工藝的基礎之上,需要先提出了幾種可行的沖壓工藝方案。然后,根據沖壓廠的生產批次和現有生產條件,通過對各種方案的綜合分析比較,確定合適的技術經濟方案,沖壓工藝方案的制定主要包括下列內容:1.根據沖壓件的形狀和尺寸,初步確定沖壓工藝的性質,如:沖裁、折彎、拉深、脹
沖壓件自動化生產具有生產xiao率高,生產周qi短,沖壓件質量好,節省人力成本,操作安全等優點。目前,很多沖壓件廠家已逐步實現了自動化沖壓生產,都是通過哪些方式實現的呢?以下幾種常用的方式供大家參考。1,單機自動沖壓在單機沖壓生產的各個環節上,安裝一系列相關的自動沖壓裝置,實現沖壓自動化。易于實現一人多機的管理機制,沖壓生產效益明顯提高。2,自動送料沖壓模從沖壓模人手,在較少工步的級進模的基礎上,
精密沖壓件不僅具有高精度,而且在外觀和耐久性方面具有普通沖壓產品所不具備的優勢。屹緯精密沖壓廠—36年精密沖壓件定制加工經驗,可提供模具開發,表面處理,自動化裝配等一站式服務。在精密沖壓件生產中不僅要考慮產品的形狀和規模,還要考慮沖模、沖頭等問題。為了保證生產出合格的精密沖壓件,一般在生產中需要注意的事項有很多:1、需要定期檢測沖床性能及滑塊與工作臺的平行度和垂直度2、嚴格的設備要求生產精密沖壓模
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