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沖壓件加工廠對模具要定期維護,其中對凸凹模的維護要領是怎么樣的?下面簡單說一下; 沖壓件加工廠對凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況,以便后續裝模時方便復原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。 更換凸模時要試插卸料塊、凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效長度是否足夠。 更換已斷的
沖壓件加工廠家在加工五金沖壓件中,會遇到大大小小的加工問題,具體的都有哪些問題呢? 下面來簡單說一下; 1、由于五金沖壓件材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現的粘合或刮痕等不良現象; 2、加工過程中出現毛刺,主要來源于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時產生的毛刺現象; 3、開卷線有異物等,包括鐵屑、膠皮、灰塵等 混入引起的凸凹; 4、由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓力滑塊控制不良
五金沖壓件加工中,剪切是較基礎的工序之一,合理的選擇五金沖壓件剪切設備,根據生產批量的大小,所剪的五金沖壓件幾何形狀和尺寸大小各不相同, 剪切的方式有很多種包括:1、手剪與如剪 2、振動剪上的剪切3、圓盤上的剪切4、龍門剪床上的剪切 5、開卷線上的剪切; 適用于1毫米以內厚度的五金沖壓件板料,沖壓件下料或者半成品是手剪與如剪, 適用于厚度是2毫米的直線或者曲線的五金沖壓件毛坯是振動剪;其剪刃緊靠這
在沖壓件加工過程中,如果模具的間隙值設計不當會產生毛刺等許多質量問題。那么沖壓件廠是怎么修整這種模具的呢,下面來介紹下, 一.間隙值過大的修理方法是: 1.修邊和沖孔工序采用凸模不動而修整凹模的辦法;而落料工序則以凹模為基準,即凹模不變,通過修整凸模的辦法。這種修整方法可以保證產品尺寸在修理前后不受影響; 2.對著制件找出模具刃口間隙大的部位;用相應的焊條對此部位進行焊補,以保證模具刃口的硬度;
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