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平行同向旋轉雙螺桿擠出機用于配混造粒生產線,經過較近20余年的高速發展,技術已經相當成熟。另一方面,傳統的嚙合盤式與往復螺桿式擠出機適應高填充配混的需求,產業化程度不斷提升。但是,技術的開發永遠沒有止境,北京化工大學與華南理工大學分別開發出了各具特色的三螺桿擠出機。 **擠出加工新技術 塑料加工技術的**涉及到多種不同的方面,包括輔助設備技術、直接擠出技術、*節能技術等。以下我們列舉幾家國外供
雙螺桿擠出機的結構特點: 1、系統配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。 可根據材料不同、用戶的要求進行配置。 2、主機雙螺桿為高速同向嚙合式,在各種螺紋及混煉元件中可產生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現充分自如的調節控制,以滿足適應各種工藝的要求。 3、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執行配方的關鍵,也是**產品
兩輥開放式壓延機設計的關鍵是輥型結構、材料選擇及輥面處理和技術參數確定,其次是功能的配置。在輥型結構方面,我們采取了不同于橡塑制品行業的**大輥徑中高度設計,中高度=(D-d)/2,如圖7所示。目的是補償因軋制應力產生的軋輥撓曲變形,并提高軋輥中間部位的軋制力,強制磁粉顆粒向兩邊流動,同時針對壓延時可能采取的不同的軋輥加熱方式,分別設計了適合蒸汽加熱的中空輥和適合油加熱及水加熱的周邊鉆孔輥。經生產實
近年來,高聚物片材市場增長迅速。為了確保片材成型過程中的*益,除了擠出機、口模、卷繞機等**產品之外,熔體過濾系統或濾網,都擔當著重要的角色。高質量的全自動過濾系統,不但可以提升產品質量,還可以提升企業生產效率與經濟效益。 片材中的黑點、晶點、雜質或魚眼(白點)等臟污對片材的特性會有消較影響。而且,這些在片材中存在的微粒會加劇生產過程中濾網破裂的風險。無論是什么污染物都應在原料通過口模前從熔體中
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