【橡膠自動配料系統(tǒng)】涂料自動化配料系統(tǒng)的主要功能及特點

時間：2021-09-25作者：上海川領(lǐng)機電科技有限責(zé)任公司瀏覽：422

上海川領(lǐng)機電科技有限責(zé)任公司專注于密煉機上輔機系統(tǒng),密煉機自動配料系統(tǒng),微量自動配料系統(tǒng),橡膠自動配料系統(tǒng),小料自動配料系統(tǒng)等

• 詞條

  詞條說明

• 密煉機操作方法

  1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；2、根據(jù)實際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；3、打開密煉機電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機預(yù)熱，同時檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正

• 【密煉機自動配料系統(tǒng)】密煉機的優(yōu)勢特點

  密煉機是利用內(nèi)部的設(shè)計好的槳葉相對運動時產(chǎn)生空間的規(guī)律性 收縮來產(chǎn)生剪切力。是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械。密煉機在煉膠工序時，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部，在上**栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉(zhuǎn)子的間隙中，受到捏煉作用。再由下**栓的突棱將膠料分開為兩部分，分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)

• 【小料自動稱量配料系統(tǒng)】自動配料控制系統(tǒng)的組成

  1、給料部分：給料部分是從料倉向稱重設(shè)備中加料的部分，根據(jù)物料的不同特性，選用不同的給料設(shè)備，如電磁振動給料機、螺旋給料機等。2、稱量部分：稱量部分由傳感器、標(biāo)準(zhǔn)連接件、接線盒和稱量斗組成，與稱重儀表一起進行物料的稱重以及誤差的檢測。3、排料設(shè)備：排料設(shè)備可以是稱重設(shè)備（減量法）或排放設(shè)備（增量法、零位法），通常由排空閥門、電磁振動給料機、螺旋給料機、電（氣）動閥門等組成。4、控制系統(tǒng)：配料控制系

• 橡膠自動配料系統(tǒng)的配料精度有何要求

  （1）配料精度：靜態(tài)精度≤0.1%，動態(tài)精度≤0.3%。（2）可以存貯一定數(shù)目的配方，不受斷電影響。（3）有準(zhǔn)確的報警信號。（4）每一生產(chǎn)工段具有連鎖保護功能，能連續(xù)生產(chǎn)。（5）生產(chǎn)中，具有斷電保護功能和誤差自動修整功能。（6）接收和發(fā)送信號有自動檢測功能。（7）具有靜態(tài)精度標(biāo)定測試功能。（8）具有自動、手動切換工作功能。