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電路板SMT貼片加工變形翹曲的原因?IPC標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定電路板SMT貼片加工的允許的較大變形量為0.75%,沒有SMT貼片加工的電路板允許的較大變形量為1.5%,電路板翹曲度計(jì)算方式:(PCB對角線長*2)***。電路板產(chǎn)生變形翹曲會直接影響焊接質(zhì)量,所以SMT貼片廠遇到此問題十分煩惱。為滿足高精密SMT貼片加工的質(zhì)量需求,很多SMT貼片廠對電路板變形翹曲要求十分嚴(yán)格。那么電路板SMT貼
smt貼片加工在焊接過程中,能凈化焊接金屬和焊接表面、幫助焊接的物質(zhì)稱為助焊劑,簡稱焊劑。助焊劑是軟釬焊過程中不可缺少的工藝材料,在波峰焊和手工焊工藝中采用液態(tài)助焊劑,助焊劑和焊料是分開使用的。在回流焊工藝中,助焊劑則作為焊錫膏的重要組成部分。焊接質(zhì)量的好壞,除了與焊料合金、元器件、pcb的質(zhì)量、焊接工藝有關(guān)外,還與助焊劑的性能、助焊劑的選擇有十分重要的關(guān)系。對于焊劑化學(xué)特性的有什么要求?助焊劑的
SMT貼片加工QFN側(cè)面為什么上錫很難??SMT貼片加工中QFN側(cè)面上錫困難的原因主要有以下幾點(diǎn):?一、封裝結(jié)構(gòu)與材料特性裸銅焊端:QFN封裝的側(cè)面引腳焊端都是裸銅的。裸銅在空氣中容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成氧化銅(CuO)。這種氧化現(xiàn)象會導(dǎo)致焊錫難以粘附在QFN側(cè)面的焊盤上,增加了上錫的難度。氧化層存在:QFN側(cè)面引腳在切割后,表面沒有進(jìn)行助焊處理,因此會自然形成一層氧化層。這層氧
PCBA加工中的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)方法在電子產(chǎn)品制造中,PCBA加工是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。PCBA加工的質(zhì)量直接關(guān)系到較終產(chǎn)品的可靠性和性能。為了確保PCBA加工質(zhì)量,那么采取有效的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)方法顯得至關(guān)重要。下面這篇文章希望給你帶來一定的幫助!首先,PCBA加工中的質(zhì)量控制開始于原材料的選擇與采購。合格的原材料對于PCBA加工組裝過程的穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。因此,在選擇原材料供應(yīng)商時(shí),需要考慮
公司名: 深圳市英特麗智能科技有限公司
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