必知！航空發動機葉片加工中微小毛刺去除的門道

時間：2025-02-24作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：14

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

• 詞條

  詞條說明

• 跨越汽車與航天兩大領域，雙向往復式流體拋光機各展所能

  在現代制造業中，產品對于表面質量的要求越來越高。雙向往復式流體拋光機作為一種表面處理設備，憑借工作原理，在多個領域發揮著重要作用，從汽車零部件到航天配件，應用較為多元。在汽車制造領域，雙向往復式流體拋光機被廣泛用于發動機缸體、活塞等關鍵零部件的加工。發動機缸體內部的光滑程度，直接影響著發動機的燃燒效率與使用壽命。使用雙向往復式流體拋光機，能夠深入缸體內部復雜的結構，均勻去除表面的微小瑕疵，減少摩擦

• 渦輪增壓器拋光,液態磨粒流的特優勢與效果

  渦輪增壓主要是為了提高發動機的進氣量，從而提高發動機的功率和扭矩，渦輪和葉片通常用精鑄工藝進行加工，鑄造后的渦輪內腔以及葉片的表面粗糙度都需要提高。對于渦輪內腔以及葉片的表面研磨拋光，建議采用液態磨粒流工藝。液態磨粒流是使用微磨粒對內腔，葉片等部位進行切削，其優點是加工表面不產生殘余拉應力和熱變形及其他加工變形層，增加工件的耐久度。磨削紋路可與某些零件(如噴嘴，液壓件，冷卻通道)通過流體的方向一致

• 關于液態磨粒流設備助力企業制造流程改進的策略探討

  在制造業的激烈競爭中，優化制造流程是企業發展的關鍵，液態磨粒流設備的應用為企業帶來了新的契機。企業應先從工藝規劃入手。依據待加工工件的材質、形狀、準確度和表面質量要求，制定液態磨粒流加工方案。例如，對于具有復雜內部通道的管件，選擇合適的磨粒粒徑與流體粘度，確保磨粒能順暢通過通道，均勻地研磨內壁，達到去毛刺、拋光的效果，同時避免因磨粒堵塞或過度研磨造成工件損壞，保證產品質量的穩定性和一致性。設備選型

• 告別手工,交叉孔去毛刺選擇磨粒流工藝

  傳統的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾，比如手工去毛刺很環保但效率很低，化學去毛刺方式效但又不環保，而磁力拋光方式又造成工件損傷。而隨著科技的發展，如今精密產品不適合用這些方式進行拋光。磨粒流工藝的出現，解決了這一難題。磨粒流使用特殊改性磨料，通過擠壓運動，使特殊改性磨料通過孔內，快速切削研磨，去除孔內毛刺。而采用的這種磨料通常由純凈水、金剛石微粉等組成，環保。磨粒流與傳統的手工去毛刺方法相比，磨粒流