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雙向磨粒流設備作為現代精密制造領域的一項重要技術設備,以其高效、均勻的材料拋光與去毛刺能力,在工業生產中發揮著舉足輕重的作用。以下是對雙向磨粒流設備的詳細介紹:一、設備概述雙向磨粒流設備是一種利用半固態磨料在工件內孔或表面進行往復流動的拋光與去毛刺設備。其工作原理是通過上下兩個磨料缸,使磨料在工件內部形成雙向擠壓流動,從而實現對工件內壁及毛刺銳邊的均勻拋光和去毛刺。二、設備特點高效性:雙向磨粒流設
對于交叉小孔處的毛刺,比如小孔直徑1mm,壁厚3mm,主孔與側孔相交處形成的毛刺,去除這種毛刺,人工很難做到。一是孔徑較小,二是壁厚相對于小孔又很厚。而全自動流體研磨設備的出現,為交叉小孔去毛刺提供了全新的解決方案。全自動流體研磨設備利用磨料的介質在高壓作用下通過工件內孔或表面,往復研磨,從而達到拋光去除毛刺效果。這個過程猶如細沙在風中飛舞,不斷沖刷巖石表面,使之光滑。流體研磨拋光設備的特點在于其
金屬模具臺式拋光機是專門用于金屬模具表面拋光的設備,其結構簡單,主要由拋光轉盤和電機組成。拋光轉盤上會沾有砂紙或拋光布,電機轉動時會帶動拋光轉盤水平轉動,從而將金屬模具表面輕按在拋光轉盤表面進行打磨或拋光。以下是對金屬模具臺式拋光機的詳細介紹:一、適用范圍與材料適用范圍:金屬模具臺式拋光機適用于各種模具(包括硬質合金模具)的復雜型腔、窄槽、狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形和拋光。可拋光材料:除了金
雙向標準磨粒流設備在現代加工領域發揮著重要作用,其加工方法主要有以下幾種形式。擠壓式加工:這是較為常見的形式。在加工時,設備將含有磨粒的半流體介質,通過壓力作用擠入工件的待加工區域。例如,對于具有復雜內腔結構的零件,磨粒流在壓力推動下,均勻地接觸內腔表面,磨粒與工件表面產生摩擦,從而實現去除微小余量、拋光等加工效果。這種方式能有效處理不規則形狀的工件,且加工準確度較高,可準確控制在微米級。循環式加
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
聯系人: 張英
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