PCB的B面點貼片膠 = 貼片 = 固化 = 翻板 = PCB的A面插件= 波峰焊 = 清洗 = 檢測 = 返修先貼后插,適用于SMD元件多于分離元件的情況B:來料檢測 = PCB的A面插件(引腳打彎)= 翻板 = PCB的B面點貼片膠 =>貼片 = 固化 = 翻板" />
詞條
詞條說明
在smt貼片加工過程中,不可避免的出現一些故障,下面就給大家總結下關于SMT貼片加工常見故障與處理方法:1、元器件貼裝偏移主要指元器件貼裝在PCB上之后,在X-Y出現位置偏移,其產生的原因如下:(1)PCB板的原因?a:PCB板曲翹度**出設備允許范圍。上翹大1.2MM,下曲大0.5MM。?b:支撐銷高度不一致,致使印制板支撐不平整。?c:工作臺支撐平臺平面度不良&nb
防止觸電:焊接時穿戴好絕緣手套、絕緣鞋或靴。檢查焊接設備接地的可靠性。不得戴潮濕手套拉電門、電閘。焊機起動后,若發現異常應先切斷電源,再作處理。焊鉗、焊、焊線都應是絕緣良好,以防與焊件短路,燒毀焊機或其它設備;?? ? ? ?2、預防灼傷、弧傷:焊接時,應穿帆布衣褲,進行全位置焊接時,可改穿皮衣褲、戴皮袖套。進行仰焊時,戴能遮蓋頸部的工作帆布帽。腳
單面組裝來料檢測 => 絲印焊膏(點貼片膠)=> 貼片 => 烘干(固化)=> 回流焊接 =>清洗 => 檢測 => 返修雙面組裝A:來料檢測 => PCB的A面絲印焊膏(點貼片膠)=> 貼片 PCB的B面絲印焊膏(點貼片膠)=> 貼片 =>烘干 => 回流焊接(好僅對B面 => 清洗 => 檢測 => 返修
錫膏印刷--> 零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學檢測--> 維修--> 分板。有的人可能會問接個電子元器件為什么要做到這么復雜呢?這其實是和我們的電子行業的發展是有密切的關系的, 如今,電子產品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。 電子產品功能較完整,所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件,特別是大規模、高集成IC,不得不采用表面貼片元件。 產品批量化,
公司名: 東莞市塘廈匯泰電子科技有限公司
聯系人: 徐生
電 話: 13925761166
手 機: 13925761166
微 信: 13925761166
地 址: 廣東東莞東莞塘廈鎮/茶山鎮以及越南設立工
郵 編:
網 址: wt1166.b2b168.com
公司名: 東莞市塘廈匯泰電子科技有限公司
聯系人: 徐生
手 機: 13925761166
電 話: 13925761166
地 址: 廣東東莞東莞塘廈鎮/茶山鎮以及越南設立工
郵 編:
網 址: wt1166.b2b168.com