激光熔覆裂紋產(chǎn)生原因及裂紋分類

時(shí)間：2022-08-25作者：西安國(guó)盛激光科技有限公司瀏覽：132

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 激光熔覆在軸修復(fù)中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)有哪些?

  隨著企業(yè)設(shè)備自動(dòng)化程度和連續(xù)性的不斷提高，對(duì)生產(chǎn)效率的要求也越來(lái)越高。軸是工業(yè)生產(chǎn)中使用較多的機(jī)械零件，長(zhǎng)期**負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑不良、有雜質(zhì)、外力沖擊等因素容易造成軸磨損，影響生產(chǎn)。選擇能夠快速有效解決問(wèn)題、降低維修成本的維修方式，可以有效提高企業(yè)的工作效率，保證企業(yè)的利益較大化。 而傳統(tǒng)的解決方案如補(bǔ)焊或堆焊后機(jī)加工等，這些方法雖然在一定程度上滿足了生產(chǎn)的需要，但不能從根本上解決問(wèn)題，為安全連續(xù)生

• 高速激光熔覆過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及原因分析

  (1)脫皮 這是由于基體沒(méi)有形成熔池，粉末與基體沒(méi)有冶金結(jié)合，可能的原因有：功率過(guò)低;粉量過(guò)大;線速度過(guò)快;工件表面有油污或電鍍層等。 (2)裂紋 涂層出現(xiàn)裂紋的原因有：基體硬度過(guò)高(淬火、滲碳/氮);基體有疲勞層;粉末硬度過(guò)高等。鎳基粉末容易出現(xiàn)裂紋;硬度高的粉末多層熔覆時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)裂紋。 (3)氣孔 涂層出現(xiàn)氣孔的原因有：基體有銹跡油污;粉末有雜質(zhì);粉流不穩(wěn);粉量過(guò)大;功率不夠;或線速度過(guò)大等

• 激光熔覆在中管道內(nèi)壁修復(fù)中的應(yīng)用特點(diǎn)

  隨著科技的越來(lái)越發(fā)達(dá)，激光熔覆技術(shù)已經(jīng)走向成熟，現(xiàn)在激光熔覆技術(shù)在造船、石油、礦山等制造業(yè)中應(yīng)用很廣泛，而這些行業(yè)中需要大量的管道，而這些管道的內(nèi)壁在使用過(guò)程中會(huì)受到不同程度的磨損，影響其性能和壽命。因此，增加管道內(nèi)壁的耐磨性和耐腐蝕性是解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵。 激光熔覆技術(shù)作為一種新的材料表面改性技術(shù)，是指將選定的涂層材料置于具有不同填料的涂層基體表面，通過(guò)激光照射使其與基體表層同時(shí)成型。熔化并快速

• 缸筒內(nèi)壁激光熔覆修復(fù)工藝流程及優(yōu)勢(shì)

  缸筒內(nèi)壁的損傷形式主要有磨損、腐蝕和裂紋等。磨損是由于缸筒長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致表面材料逐漸損失;腐蝕是由于介質(zhì)的作用，使缸筒內(nèi)壁表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生破壞;裂紋是由于缸筒在使用中受到應(yīng)力作用而產(chǎn)生的缺陷。這些損傷的存在都會(huì)導(dǎo)致缸筒的性能下降，因此，缸筒內(nèi)壁的修復(fù)與強(qiáng)化是工業(yè)生產(chǎn)中急需解決的問(wèn)題。 激光熔覆修復(fù)工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟： 1、表面處理：將缸筒內(nèi)壁表面清洗干凈，去除表面的污垢、氧化皮等