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看板管理,是指在生產流程中的前一道工序使用零部件后將附在零部件箱子上的卡片式的訂貨單“看板”取下,然后定時將該紙片返送回后一道工序作為下一次訂貨信息的方法。利用這種方法,使得工廠布局規劃中導致成本提高的零部件庫存減少甚至接近于零,從而實現了較高的生產率。簡而言之,看板管理就是對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統。而看板管理所借助的工具“看板”,不過是一張裝在透明塑料袋內的卡片。利用它,在
“改善,再改善”是精益生產公司生產經營的信條,而“改善,再改善”不但需要生產系統本身所具有的內在的動態自我完善機制的激發作用和企業內部組織機構與制度的**促進作用,而且還需要正確而有效的方法。 ? 1、精益生產公司**者本身也要從事改善 不要認為“改善的工作是部下的事,上司不必去做這些”。事實上,不論是**者還是管理者,如果有心要搞好本部門工作,那么他首先自己要能夠致力于改善才行。如果
一個流生產方式,是指當顧客下定單時,便會指示流程**顧客定單所需要的原材料,而且只是供應這筆定單所需要的原材料數量,不多不少。接著,這些原材料將立即被輸送至企業,員工立刻加工零部件,然后輸送至另一家企業,由員工立即組裝,完成顧客定單所需要的產品,最后在規定的時間及時遞送給顧客。這整個流程只需要花數小時或數天,而不是幾周或幾個月。? ? 具體來說,精細化管理咨詢認為采用一個流生
通常,質量管理小組活動是以PDCA循環的方式進行的,據工廠TPM咨詢數據分析,這個循環包括四個階段,即計劃階段(P)、執行階段(D),檢杳階段(C)、處理階段(A),每個階段包括若干項具體內容。 1、計劃階段(P) 該階段主要包括以下幾項工作。 ①發現問題 質量缺陷問題 成本及浪費問題 作業方法問題等 ? ②確定題目 把握選定的課題的現狀 弄清問題的實質 明確問題的要點 確定小組活動的
公司名: 深圳市天行健企業管理顧問有限公司
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