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鍍硬鉻時,滲氫較為嚴重,使得鍍鉻層因存在張應力而呈拉伸狀態,且孔隙率增大,從而降低鍍層的耐蝕性能,高的內應力甚至還會降低鍍層的疲勞強度及其與基體金屬的結合強度。因此,鍍鉻后通常需進行除氫等后處理工序,以降低鉻鍍層的脆性和去除基體金屬的氫脆敏感性,盡量提高鍍鉻層的耐腐蝕性能及附著力。 在空氣環境中除氫處理的鍍鉻試棒,只經過50h的鹽霧試驗就發生了嚴重腐蝕;先空氣除氫、再F35防銹油除氫的鍍鉻試棒經
鍍硬鉻是一種傳統的表面電鍍技術,已經應用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單,成本較低。長期以來,鉻鍍層除了作為裝飾涂層外,還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。 但電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環境問題,鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液,會產生含鉻酸霧和廢水,而且還有其它一些缺點,如:硬度一般為800~900HV,硬度比一些陶瓷和金
不銹鋼電解拋光步驟: 1、電解拋光前先要對工件除油、除銹,不然電解拋光出來工件表面可能會有斑點,使拋光表面不均勻; 2、第二步將電解液加熱至60-75度,用適當的掛具將不銹鋼管固定在陽極且保持工件與陰極相對,然后調整電壓以及電流,拋光時間3-5分鐘取出工件,完成電解拋光工藝。(溫度一定要調整好,如果沒有適當調整好溫度,會影響工件拋光的質量); 3、拋光之后用高壓水槍沖洗將不銹鋼管內電解液沖洗干凈,
電鍍硬鉻工藝特點 編輯 陰極電流電流效率高,可達22-26% 可使用電流密度高達60安培/平方分米以上,沉積速度因此較大提高 與其它的混合催化劑鍍鉻工藝不同,RC-25不含氟化物,不會浸蝕工件的低電流區 鍍層的顯微硬度達1000-1100KHN100鍍層的微裂紋數可達1000條/英寸,防腐蝕能力因而提高 鍍層平滑,細致光亮 鍍層厚度均勻,減少高電流密度之過厚沉積 不會浸蝕鉛錫陽極,*使用特殊陽
公司名: 安徽豐樂金屬表面處理有限責任公司
聯系人: 王葉路
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