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真空吸塑膠水開邊處理方法 膠膜晾干后,板面有橘皮或麻點等缺陷 可能原因: 1)噴槍沒有調整好(噴涂時霧化效果不好)。 2)吸塑膠粘度太高,流動性不好。 3)吸塑膠體系狀態調配不好。 參考方案: 1)調整噴槍,將霧化效果調到合適狀態。 2)吸塑膠體系調配到合適的粘度、流變狀態,并輔以適量潤濕流平劑,可以改善表面效果。 (如若需要,可與我們聯系,我們會按照實際應用需求為您推薦合適的增稠劑方案) 3)
一.木材的控制: 1、含水率的控制:14%以下; 2、保持拼接面的平整,不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現,對容易變形的木材(例如橡木、水曲柳等),當天刨平的必須當天拼完,過夜的必須重新刨平; 3、拼接前要先除盡木材表面的木灰塵土。 二.調膠的方法: 1.調配固化劑的時候,根據盛膠器具的大小決定調膠的多少,在調膠器具中只能使用容積的三分之一進行調膠,否則會造成膠漿反應起泡而溢出。 2.請選用平底圓形
板材的準備 1、?檢查板材表面的清潔,將板材表面的木屑和纖維吹走,保持表面清潔無塵。 2、?需貼皮板材應光滑平整,避免油污污染,特別是基材邊角位置及浮雕圖案內需噴氣以吹盡打磨余塵。 3、?對切割好的板材四邊進行打磨時,應當選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠后,板材的四邊不會因為纖維過于粗糙而導致吸膠不均,從而引起麻點現象。對制成品外觀要求較高的場合,建議使用800目或
2018.6.8 壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類;樹脂型又主要包括丙烯酸類、**硅類以及聚氨酯類。 橡膠類壓敏膠除主要成分為橡膠外,還要加入其他輔助成分,如增粘樹脂、增塑劑、填料、粘度調整劑、硫化劑、防老劑、溶劑等配合而成。 而樹脂類壓敏膠除主體樹脂外,還需加入消泡劑、流平劑、潤濕劑等助劑。 除以上分類方法外壓敏膠還可按照分散介質不同,分為水性
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