氬弧焊黃銅為何會產生冒煙冒泡及噼里啪啦響現象

時間：2023-10-18作者：威歐丁（天津）焊接技術有限公司瀏覽：301

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  鑄鐵的焊接方法有三種：1、熱焊法焊前把鑄件預熱到600～700℃，焊接過程保持在400℃以上，焊后緩慢冷卻至室溫。采用熱焊法可有效減小焊接接頭的溫差，從而減小應力，同時還可以改善鑄件的塑性，防止出現白口組織和裂紋。2、冷焊法焊前不對工件進行預熱，或預熱溫度不過300℃。常用焊條電弧焊進行鑄鐵冷焊，根據鑄鐵工件的要求，可選用不同的鑄鐵焊條。如補焊一般灰鑄鐵零件非加工面選用Z100焊條。3、加熱減應

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  有很多焊工不了解為何在焊接黃銅件時會產生冒煙冒泡現象，導致焊接難度增加并放棄的原因在于黃銅母材由于本身含有鋅，遇高溫會產生冒煙現象（高溫燒損導致，焊接后黃銅母材表面有一層灰白的灰，刷子打磨可以清晰的呈現出來），有的采用普通黃銅焊絲使得在焊接過程中煙霧特別大，焊接時看不清熔池導致焊接難以為繼，特別是使用普通黃銅氬弧焊絲后難上加難，這個時候采用不冒煙的威歐丁專用黃銅氬弧焊絲可以緩解這種現象，使得焊接繼

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  水冷銅管纏繞鋁機械件一圈，銅管埋在鋁件凹槽內進行焊接，通常銅鋁金屬異種焊接采用的是低溫銅鋁藥芯焊絲ALCU-Q303，火焰焊接，焊絲流動性好，由于機械鋁件焊接性不太好，以及產品體積比較大，每焊接一段焊縫，之前的焊縫會由于熱傳導化開，不適合，此處選用對機械鋁件親和性好的不挑材質的低溫鋁焊絲WEWELDING53，焊接過程中需要輔助威歐丁不銹鋼小刷進行刷拭打底焊接（也就是二層焊接），具體的操作過程可以