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詞條說明
在金屬切削加工過程中,通常都要使用切削液,切削液在切削加工中主要起潤滑、冷卻、除屑和防腐作用,有利于提高刀具使用壽命,降低工件熱變形,保證工件表面質(zhì)量。然而切削液的大量使用不僅導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加,還給環(huán)境和操作工人的健康造成較大的潛在損害。那么如果使用微量潤滑油會不會出現(xiàn)這種情況呢?微量潤滑油的工作原理是在金屬加工過程中將壓縮氣體(空氣,氮氣,二氧化氮等)于較微量的潤滑油(環(huán)保植物性油液)混合后,形
在中走絲線切割加工中,為了保證線切割機床穩(wěn)定支行以及避免鉬絲損耗,放電電源需要有一定的穩(wěn)定性。但是由于放電時存在必然的間歇時間,這個時候就需要加入中走絲線切割液了。此外,鉬絲負載運行時,要進行排屑,在這個過程中,中走絲切割液也起到了關(guān)鍵作用。目前,市面上的中走絲線切割液質(zhì)量參差不齊,質(zhì)量不好的線切割液排屑性差、難清洗、切割面粗糙等,不僅不能幫助用戶解決切割加工中遇到的問題,還會影響產(chǎn)品質(zhì)量及造成鉬
切削液作為工業(yè)消耗品,加工行業(yè)使用較為廣泛,切削液的穩(wěn)定性對于生產(chǎn)進度至關(guān)重要。常見切削液分為:乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液、以及微乳型切削液,針對不同加工方式選擇不同的切削液。 加工不同材料使用的切削液也是不同的,根據(jù)加工方式配比的濃度也是不一樣,粗加工可以適當(dāng)配比濃度降低一點,可以節(jié)約成本;精加工相對于配比濃度應(yīng)該大一些,保證切削液一定的潤滑性,對于加工產(chǎn)品表面有著較好的效果。可以根
安全事故在生產(chǎn)工作中時有發(fā)生,讓人心痛不已。作為一家金屬加工油生產(chǎn)廠家,我們一直以“寧為安全操碎心,不讓事故害工人”為**,堅持“每名員工都是安全負責(zé)人”的創(chuàng)新理念,全力守住安全生產(chǎn)這條紅線。下面是有關(guān)于碳氫清洗劑在使用過程中的相關(guān)安全注意事項,希望大家在工作過程中嚴(yán)格遵守!1、控制易燃物品在清洗生產(chǎn)車間、倉庫儲存清洗劑的區(qū)域,要及時清理易燃物品(紙、布等引燃物)。使用過的沾有碳氫清洗劑的清潔抹布
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