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鈦設備及鈦管道在使用中易發生縫隙腐蝕,尤其是寬度為0.5mm左右的縫障較易發生腐蝕。縫隙腐蝕常發生在換熱器的管子與鈦管板的連接處、鈦與非金屬墊片的接觸處,另外在溫度**120℃的飽和鹽水中也易發生縫隙腐蝕,防止縫隙腐蝕可采取的措施有:設備及管道上避免存在縫隙和積滯區:鈦設備 廠家采用鈦鈀合金法蘭焊環或者用鈦墊片及鈦包墊片;換熱用鈦管與鈦管板的連接采用強度服加密封焊;控制飽和食鹽水的溫度在70-8
今天我們談一下如何檢測彎頭內部腐蝕情況話題,針對該話題我鍛制管件,異徑管,高壓管件,不銹鋼管件,管件廠家查閱很多相關資料,總結了關于如何檢測彎頭內部腐蝕情況這個話題自己*道的見解,以下是我們對該話題自己的一點看法,希望能幫到你。如何檢測彎頭內部腐蝕情況隨著彎頭使用時間增加彎頭內膜會慢慢出現腐蝕情況,但由于無法直觀的觀察到,無法得到彎頭被腐蝕正確數據和腐蝕部位。在出現腐蝕情況下通常會發現彎頭的管壁
摘要: 鈦換熱器采用爆炸焊接技術實現金屬薄壁鈦管和管板的焊接成型,不僅提高了生產效率、降低了加工成本,而且提高了換熱器的使用壽命和安全生產,因此具有重要的工業應用**。同時,通過試驗裝藥參數的優化和精確控制,可望在工廠內部建成爆炸焊接成型車間,將會大大降低生產成本。 采用爆炸焊接成型工藝,同上述各種脹管技術比較,具有以下幾個**優點: 鈦換熱器采用爆炸焊接技術實現金屬薄壁鈦管和管板的焊接成型,不僅
鈦設備及鈦合金的焊接性能,具有許多顯著特點,這些焊接特點是由于鈦及鈦合金的物理化學性能決定的。 1.氣體及雜質污染對焊接性能的影響 在常溫下,鈦及鈦合金是比較穩定的。但試驗結果表明,在焊接過程中,液態熔滴和熔池金屬具有強烈吸收氫、氧、氮的作用,而且在固態下,這些氣體已與其發生作用。隨著溫度的升高,鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升,大約在250℃左右開始吸收氫,從400℃開始吸收氧,從
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