詞條
詞條說(shuō)明
等徑三通采用不同的材料制作而成,出產(chǎn)出不同的規(guī)格和型號(hào),按照不同的尺度進(jìn)行出產(chǎn),保證出產(chǎn)出適應(yīng)于不**業(yè)和崗位的等徑三通.等徑三通的外表比較光滑,有比較好的美感和質(zhì)感,讓用戶在使用中產(chǎn)生良好的感覺,不會(huì)產(chǎn)生厭惡的感覺。 等徑三通在不同的領(lǐng)域中進(jìn)行廣泛的使用和推廣,在不同的行業(yè)中展現(xiàn)良好的產(chǎn)品機(jī)能和上風(fēng),施展重要作用。 等徑三通廣泛應(yīng)用于石油化工、石油天然氣、液化氣、化肥、電廠、核電、造船、造紙、
船用法蘭管件熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程,加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。一般退火冷卻速度較慢,正火冷卻速度較快,淬火冷卻速度較快。但還因鋼種不同而有不同要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣冷卻速度進(jìn)行淬硬。這些過(guò)程互相銜接,不可間斷。金屬加熱時(shí),工件暴露空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這熱處理后零件表面性能有很不利影響。金屬通常應(yīng)可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱
鈦合金密度小,鈦液慣性小,鈦液流動(dòng)性差,導(dǎo)致鑄造流量低。鑄件溫度與模具之間的溫差大,冷卻速度快,鑄件在保護(hù)氣氛下進(jìn)行,鑄件的表面和內(nèi)部不可避免地存在氣孔等缺陷,這對(duì)鈦鑄件的質(zhì)量有很大影響。下面介紹鈦合金零件加工的表面處理方法。 一、表面反應(yīng)層的去除 表面反應(yīng)層是影響鈦鑄件物理化學(xué)性能的主要因素。鈦鑄件在磨削拋光前,必須徹底清除表面污染層,以達(dá)到滿意的拋光效果。噴砂后酸洗可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。
根據(jù)工藝要求及鈦本身良好的性能,在國(guó)內(nèi)很多的化纖工程,特別是在PTA裝置中鈦材管道被廣泛地應(yīng)用。但是鈦在固熔狀態(tài)下250度開始吸收氫,從400度開始吸收氧,從600度開始吸收氮,且隨著溫度的提高,其吸收能力也隨之增強(qiáng)。當(dāng)鈦金屬在吸收了一定數(shù)量的氧、氮、氫等氣體雜質(zhì)之后,其屈服極限和延伸率等力學(xué)性能將急劇下降。因此對(duì)鈦的焊接要求很高,本文對(duì)鈦焊接時(shí)常見的缺陷進(jìn)行分析,制定了合理的焊接工藝,從而提高了
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