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著色穩定劑 Sn2 + 離子易被一切氧化劑所氧化, 然后水解成膠狀的Sn( OH) 2 和Sn( OH) 4 沉淀于槽底或懸浮于溶液之內。(3)傳統的電解著色法,一般采用鎳鹽為基礎的電解溶液產生出一系列的顏色:藍、綠、灰、黃及紫等,但其缺點是產品表面產生出幻彩的效果。在著色過程中, 以下幾種情況都會促成氧化和水解。 由槽液攪拌引起的氧化為了使槽液的溫度、濃度均勻, 生產時應對著色槽液進行攪拌,
香檳色。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中,以及在這些合金產出後具有的各種狀態中,機加工特性的變化相當大,這就需要特殊的機床或技術。在電解著色鋁型材中,香檳色等淺色系占了大約一半。早期采用錫鹽或錫鎳鹽,較近兩年來單鎳鹽以其色調穩定漸占上風。 香檳色地顏色深淺和色調方面差別較大,這不僅是由鎳鹽與錫鹽不同引起的,而且與合金狀態、電源設備、工藝參數、槽液成分和工廠生產水質等許多因素有關。因此不同廠家很難生
精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊,連續轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的,拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質勻細經脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成,其運動軌跡為均勻稠密的網狀,拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米,在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。 不銹鋼拋光機的設備要求 我
拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時,高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時,可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產軸承鋼球時,常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量
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