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?壓鑄鋁件壓鑄過程中金屬液往外濺產生原因: 1. 定模間合模不嚴密,間隙較大? 2. 鎖模力不夠? 3. 壓鑄機動,定模安裝板不平行? 4. 支板跨度大,壓射力致使套板變形,產生噴料。 調整方法? 1.重新安裝模具? 2.加大鎖模力? 3.調整壓鑄機,使動,定模安裝板相互保持平行 4.在動模上增加支板,增加套板的剛度。 影響壓射
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壓鑄鋁件在樹脂砂造型、水玻璃砂造型中,雖然兩種的造型強度都非常高,但在鑄件中還會出現夾砂和砂眼現象。 原因:是砂型內清砂不干凈,有殘留沙礫。在就是在澆注過程中,由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。 有的廠家采用涂刷涂料來防止,取的了較好的效果,但還是會有鑄件出現夾砂,砂眼的情況。一是因為澆口涂刷涂料比較辛苦和困難。二就是在澆注過程中澆注溫度高,沖刷大,涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。
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壓鑄鋁件壓鑄過程中金屬液往外濺產生原因: 1. 定模間合模不嚴密,間隙較大? 2. 鎖模力不夠? 3. 壓鑄機動,定模安裝板不平行? 4. 支板跨度大,壓射力致使套板變形,產生噴料。 調整方法? 1.重新安裝模具? 2.加大鎖模力? 3.調整壓鑄機,使動,定模安裝板相互保持平行 4.在動模上增加支板,增加套板的剛度。 影響壓射頭使用壽命
壓鑄鋁件鑄鐵的焊接工藝一般分為熱焊、半熱焊、冷焊三種工藝,不同的焊接工藝選用的焊接材料各不相同。 鑄鐵熱焊工藝是將鑄鐵件整體或局部預熱至600~700℃,并在焊接過程中保持溫度,焊后趁紅熱狀態覆蓋石棉粉或其他保溫材料,緩慢冷卻,有利于石墨析出。熱焊方法的優點是降低焊縫與母材的溫差,從而降低焊接接頭應力水平,有利于防止裂紋產生,避免產生白口及淬硬組織。 ? 壓鑄鋁件 ?壓鑄鋁件
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