?金屬加工件銹蝕的形成及防銹包裝技術介紹

時間：2015-08-04

作者：天津市威馬科技發展有限公司

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切削液與磨削液的區別|天津威馬
切削液和磨削液都屬于金屬加工液，在金屬機械加工中對刀具和工件起到潤滑、冷卻、防銹、清潔的作用(俗稱四大功能)。切削液是指用水稀釋的金屬加工液：早期有乳化液，中期有合成液，現在最好的是微乳化液；市面種類：水基切削液、環保長效切削液、加工中心專用切削液、微乳化切削液、金屬磨削液、璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單硅片切割液、多晶硅切割液、藍寶石切割液、乳化液、
鍋爐除垢劑的使用注意事項
我公司生產的SM-260是含有特殊緩蝕劑的酸性除垢劑。主要用于鍋爐、中央空調、冷卻水管的清洗、除垢。采用天然提取物無機酸與促進劑和滲銹劑、防腐劑復配而成，對鍋爐無傷害，無需特別專業清洗和安全防護，使用更加方便、安全、無環境污染。產品性狀為液體或白色粉末（固體），對金屬無腐蝕、無毒、如藥液不慎接觸到皮膚；請立即使用清水沖洗即可。水是鍋爐的血液，由于水處理工作的失誤，鍋爐因結垢引起暴管、鼓包事故時
選用油基切削液與水基切削液要遵循什么原則呢？
1、追求加工質量和刀具壽命的場合選用油基切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質量和刀具壽命的要求一般較高，油基切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面質量和較長的刀具壽命。 2、追求加工效率的場合選用水基切削液。在高速切削時，切削區產生的熱量大，由此導致的高溫將加速
金屬切削液和玻璃切削液的對比介紹
一、金屬切削液的主要成分與作用。 1、金屬切削液一般分為 A、水溶性切削液 B、乳化液 C、切削油每一種切削液產品的配方都是極其復雜的，而且對于不同的金屬材質，產品的成分也有所不同。 2、金屬切削液的主要成分 A、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。 B、防銹添加劑，主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性