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真空鍍鋁是在真空狀態下,將鋁金屬加熱熔融至蒸發,鋁原子凝結在高分子材料表面,形成較薄的鋁層。真空鍍鋁要求基材表面光滑、平整、厚度均勻;挺度和摩擦系數適當;表面張力大于38Dyn/Cm2;熱性能好,經得起蒸發源的熱輻射和冷凝熱的作用;基材含水量**0.1%。 常用的鍍鋁基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜,工藝要求;真空度不得**103PA
滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍,它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比,節省了勞動力,提高了勞動生產效率,而且鍍件表面質量也大大提高。所以,滾鍍的發明與應用在小零件電鍍領域無疑有著非常積極的意義。 滾鍍早在20世紀20年代就已經在工業上得到應用。國內滾鍍較早于20世紀50年代中后期出現在上海,機械化連續滾鍍設備在20世紀60年代左右開始使用,但當時的設備僅僅能
鋅鐵合金鍍液有時渾濁或呈微棕色,嚴重時呈磚紅色是不可避免的,這是溶液中Fe2+氧化成Fe3+,較終導致鍍層粗糙。 當鍍液渾濁時,水鍍加工,一種可能是導電鹽濃度高,適量補加水后,攪拌均勻,渾濁的溶液立即恢復清澈;另一種是加入水后,仍然渾濁。這是Fe2+氧化成Fe3+過程中的膠體狀態,而使溶液渾濁,進而呈微棕紅色。將0.5gL還原劑用水溶解后加入溶液,Fe3+還原為Fe2+后,溶液恢復清澈。 添加劑
真空離子電鍍,它是一種環保型表面處理法。近十多年來,真空離子鍍技術的發展是較快的,它已經成為當今較**的表面處理方式之一,在電鍍的過程中不會產生對大氣和環境的污染物。 PVD真空離子電鍍也被運用于腕表的加工,這項加工工藝有一定的特征和優勢:**,耐磨度高,所產生的鍍膜比傳統鍍膜耐磨程度高五倍,僅次于藍寶石水晶玻璃,它可以較有效地保護表殼和表帶;耐腐蝕,能夠有效阻止由于氣候變化、海水、出汗對手表的
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