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螺桿造粒機是一種用于塑料回收的機械設備,應用廣泛。一般有單螺桿造粒機和雙螺桿造粒機兩種。那么兩者有什么區別?單螺桿造粒機和雙螺桿造粒機的區別:1.單螺桿造粒機主機料筒采用電加熱,水冷自動控制機筒溫度。螺桿芯可以通過水(油)冷卻,控制螺桿溫度。機頭配有壓力傳感器,測試熔溫和熔壓。風冷模面熱切。造粒輔助機。旋轉刀片由交流電機驅動,變頻調速;脫水枯燥系統由離心脫水機、滾筒振動篩、風吹儲料倉等組成。2.雙
雙螺桿擠出機的傳動系統是雙螺桿擠出機的關鍵部分之一,它的作用是在設定的工藝條件下,向兩根螺桿提供合適的轉速范圍、穩定而均勻的速度,足夠且均勻相等的扭矩(功率),并能承受完成擠出過程所產生的巨大的螺桿軸向力。要實現在規定的螺桿轉速、螺桿旋轉方向、扭矩均勻分配、軸承合理布置的目標,需要在傳動系統的設計中確定合理的傳動方案和結構設計。那么雙螺桿擠出機在使用時的注意事項你了解嗎?日常維護又有哪些呢?下面南
雙螺桿水冷拉條造粒機在使用過程中會出現一些故障,那么針對雙螺桿水冷拉條造粒機的這些常見故障,聚力塑機與大家一起來分析其處理方案!?1.主電機系統主電機扭矩過高。造成這種現象的主要原因是潤滑油系統故障、主電機輸出軸和齒輪箱進出軸中心位置不良、電機和離合器振動會損壞主電機軸承,導致電機扭矩過高。不僅如此,造粒機進料負荷過大或材料熔化不良也會導致主電機扭矩過大。處理方案:首先,定期檢查機組內的
每日維護:定期進行日常維護,不占設備運轉時間,一般在開車時完成。關鍵在于清洗機器,潤滑各運動件,緊固易松散的螺紋,及時檢查、調節電機、控制儀表、各工作部件和管道等。常規維護:擠出機一般在擠出機連續運行2500-5000小時后停止運行,對機器進行解體檢測、測量、鑒定主要部件磨損情況、更換達到磨損極限部件并修復損壞部件。這兩個維護過程相互補充,不可或缺。下面聚力塑機將為大家介紹雙螺桿擠出機在日常維護中
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