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臥式硫化罐內底部設置輸送軌道,以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷,快開齒根處常有裂紋出現。操作時必須保證內部完全卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置,以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導致安全事故。橡膠制品行業的機械設備,是一種主要的污染設備。之前的硫化方式,選擇外置蒸汽鍋爐供給蒸汽加熱的方式,燒煤,污染嚴重,而咱們的電蒸汽硫化罐,采用了電熱管加熱水的方式,完
電干燒硫化罐因為外置硅酸鋁保溫棉之后,罐體吸熱的能量散發不出來,保持罐體的熱量,同時罐內硫化溫度保持恒定,保溫過程中基本不需要吸熱,加熱過程中耗電量少,保溫過程中基本不耗電。硫化罐罐體全部采用壓力容器鋼板,材料Q345R材料加工,法蘭采用20#鍛材打造,罐體設計使用壽命長。電熱硫化罐的組成部分主要由罐蓋、罐密封圈、空氣循環加熱器、水箱和罐底部分組成。通過高溫高壓一體式風機在罐內來回循環,將熱量
蒸汽硫化罐主要由罐體、快開門、館內軌道、蒸汽擴散管、角座閥、安全閥、安全聯鎖、疏水閥、溫度表、壓力表、排污閥、開門等。蒸汽發生器產生的蒸汽由罐底進入,在罐底有設置蒸汽進口,由自動閥控制,蒸汽擴散管豎向在罐底排列,擴散管按一定規則和角度彌補排列,確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散,防止蒸汽擴散不均造成的產品質量不同。設定工作程序后,控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作,硫化結束后發出聲光報警音
電加熱硫化罐是一種新型的硫化方式。溫度,壓力,時間采用自動控制,性能穩定可靠,使用方便,安全環保無污染,比傳統硫化罐節能百分之三十以上。電熱管采用新型的導熱絕緣氧化米材料,加熱快效率高,使用壽命長。電熱管分N組開關單獨控制,達到工作溫度后只保留1-2組保溫工作,節約用電能耗減少使用成本。罐內溫度均勻無死角,壓力恒定,解決了因溫度和壓力不均勻造成的產品質量不同問題。設定工作程序后,控制系統自動
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