復合型防老劑

時間：2024-11-07

作者：蔚林新材料科技股份有限公司

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橡膠制品硫化產生氣泡的原因和解決方法
橡膠制品硫化產生氣泡的原因和解決方法橡膠制品產生氣泡是生產過程中常遇到的問題，制品表面有氣泡，不僅影響美觀，還影響質量。模壓型制品產生氣泡原因有多種，有硫化參數、模具結構、操作工藝、膠料中含有水分或氣體、制品的厚度等，那么在實際生產中應該如何解決呢，下面和大家一起分享一下常見的原因及解決方案。一模壓制品產生氣泡的原因分析：主要原因有：1、材料的問題，橡膠材料來混煉、儲存、使用過程中有濕氣，
橡膠小知識之橡膠發泡技術與常見質量問題（上）
一、發配橡膠制品概述發泡橡膠制品以橡膠為基材，采用物理發泡或者化學發泡的方法進行生產，從而得到海綿狀的橡膠多孔結構品。這一技術在目前已經被廣泛的應用在各生產行業當中，如汽車門窗密封條、緩沖墊，建筑施工墊片、抗震材料、體育防護設施等。?1、發泡橡膠概念所謂的發泡橡膠也被廣泛的稱之為橡膠發泡技術，是利用特定的發泡劑來處理橡膠，從而使得橡膠具備特征性能的一種處理手段。這種技術在目前的生產領域應
影響橡膠焦燒的原因
影響橡膠焦燒的原因橡膠的焦燒是一種前硫化行為，即在硫化前的各項工序(煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現的提前硫化現象，故也可稱為早期硫化。01產生焦燒現象的原因：（1）配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量常。（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現場焦燒。（3）混
促進劑選配理論及原則
促進劑選配理論及原則硫化促進劑應用理論及原則橡膠硫化的制品生產過程中，往往會從工藝性能與制品性能兩方面來選用促進劑。目前除了輪胎和一些厚制品，在硫化時常單用促進劑，而在大多數橡膠制品生產中，促進劑并用是非常普遍的。大量的事實證明：促進劑單用和并用機理是相同的，但促進劑并用時會存在基團活性的強弱、反應形式不同和交聯速度的差異等因素。在促進劑并用過程中，會出現加和效應、協同效應以及相互抑制等情況。橡膠