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制瓷原料分為幾類?制瓷原料有哪些? 制瓷原料雖有許多,但可總括為三大類:di一類為可塑性原料;第二類為無可塑性原料;第三類為熔融原料。 可塑性是指受到外力作用后改變自己的形狀,上述作用停止后,能保持既成的形狀,同時改變自己的形狀時不引起破裂的現象的性質而言。制瓷原料中具有這種性質的叫做可塑性原料,缺乏這種性質的叫無可塑性原料(或減粘原料)。在燒成過程中能起幫助熔融作用的叫做熔融原料。 屬于可塑性
陶瓷的釉層產生縮釉的原因 陶瓷的釉層卷曲、結塊、脫離坯體的現象一般稱為縮釉主要有兩個原因:其一是釉料中的灰塵和釉料本身的收縮。有些釉,特別是那些含氧化錫的釉,如果釉施得過稠,或施在一個臟的表面上,將會縮起,變成較大的結塊。補救的辦法的用濕海綿擦掉坯面上的灰塵。建立除塵間,避免灰塵落坯。若施釉需要適當增厚,可在釉料中添入少量(3%)的膨潤土。釉下彩繪易產生縮釉缺陷,因為釉下彩繪的彩料類似于釉下留存
熔塊制備的主要設備是熔化爐,熔化爐有間歇式和連續式兩種,間歇式熔爐有坩堝窯和磚窯,連續式有池窯和電窯。熔塊熔制的典型工藝流程如下:配料→混合→熔制→水淬→干燥→儲存待用長期以來,制備高質量熔塊是釉料生產者孜孜追求的目標之一,根據筆者近幾年生產實踐發現,高質量熔塊在熔制過程中,除對原料選用、熔制溫度、熔制時間等有較嚴格的要求外,在配方的設計、原料的混合方法等方面也都有許多技巧。 永坤陶瓷色料有限公
成型裂紋、大小頭缺陷的原因分析與解決措施 1.分類:陶瓷廠產品的裂紋缺陷較為復雜,壓機成型有關的裂紋從產生原因進行分裂紋可分為兩大類:機械裂和應力裂。 1)由于布料不均或模具的原因而產生坯體的厚度或致密度差異在本工序脫坯時或下工序干燥時所產生的裂紋屬應力裂。 2)由于脫坯時因坯體過度膨脹導致坯體與模框磨擦過大或坯體被外力作用而產生的裂紋屬機械裂。在實際生產中,裂紋的分類往往還根據裂紋在坯體上位置
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