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詞條說明
滲水是瀝青路面出現早期損壞的主要原因之一,通過滲水原理及試驗方法的分析研究,定量分析了多種因素對不同類型瀝青混合料滲水特性的影響規律.結果表明:空隙率、混合料類型及級配、集料最大公稱粒徑與結構層厚度對瀝青混合料滲水特性有較大影響.集料最大公稱粒徑與混合料空隙率越大、混合料級配越粗、結構層厚度越小,瀝青混合料就越容易滲水.與傳統懸浮密實型瀝青混合料相比,SMA混合料滲水特性更易受空隙率影響.成型方式
首先采用數值模型得到水泥漿體的模擬微觀結構,然后將其離散化為像素.根據該離散化微觀結構建立具有擴散性能的格構單元組成的三維格構網絡,求解固定離子濃度邊界條件下通過水泥漿體的離子流量和內部離子濃度分布,并預測材料的擴散系數.在求解離子濃度分布的過程中,比較了差分法和共軛梯度法的優缺點,發現采用共軛梯度法更快捷.最后用穩態氯離子擴散試驗驗證了該模擬方法的可靠性,并預測了水泥漿體的氯離子有效擴散系數隨水
基于石灰激發淤泥中SiO2和Al2O3活性組分以產生膠凝產物的原理,在蒸養條件下制備了免燒淤泥磚.系統研究了不同摻量(質量分數)的粉煤灰(10%~50%)和水泥(5%~20%)對石灰-淤泥膠凝體系力學性能的影響規律,并通過壓汞法、掃描電鏡、X射線衍射儀、超聲波分析了免燒淤泥磚的微觀結構和早期結構形成過程.結果表明:石灰的摻量為30%;水泥摻量為20%時坯體強度較純坯體(不摻外摻料)提高約50%;單
在蒸壓加氣混凝土中摻含18%(質量分數)Al2O3的陶瓷生產尾泥替代一部分含94%(質量分數)SiO2的石英砂,研究不同替代率下蒸壓加氣混凝土力學性能的變化,并采用X射線衍射、掃描電鏡對蒸壓加氣混凝土的礦物組成和微觀結構進行了研究.結果表明:使用陶瓷生產尾泥替代40%(質量分數)石英砂制備的高鋁質蒸壓加氣混凝土各項性能均優于未使用陶瓷生產尾泥的混凝土試塊.陶瓷生產尾泥能促進蒸壓加氣混凝土水化產物的
公司名: 圣戈爾廬姿(杭州)建材科技有限公司
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地 址: 浙江杭州拱墅區萬達廣場c座1501
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