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MPP特別適用于阻燃用于電子電氣工業的玻纖增強PA66(但對玻纖增強的PA6的阻燃作用較為遜色)。阻燃產品無鹵,生煙量可比一般的溴-錫系統降低25%,有毒及腐蝕性氣體的生成量也大為降低。MPP的白色使它易于在很寬的范圍內使產品配色。此外,MPP的腳底密度也使得它優于溴-銻阻燃劑,而MPP優異的熱穩定性則可以完全滿足大多數PA的加工要求??傊琈PP用于PA的阻燃劑時,可使材料獲得較佳的綜合性能。
大多數P-N系阻燃劑,當其用于纖維素材料時,可降低這類材料熱裂解或燃燒時揮發性產物的生成量,并催化炭層形成。其原因是P-N系阻燃劑受熱時,首先釋放出多磷酸,后者可使無水吡喃(型)葡萄糖中的C(6)羥基磷酸化,且磷酸可同時作為酸催化劑使纖維素脫水。即P-N系阻燃劑釋出多磷酸的反應,可抑制生成左旋葡萄糖,該糖系可燃性揮發性產物的前體。而且,這將有助于纖維素進行成炭反應,而不利于裂解反應。再有,生成的
皮革作為我們身邊一種重要的材料,由于其獨特的性質,要對皮革實現阻燃,與一些合成的高分子材料相比顯得更為復雜。主要原因在于一般阻燃材料用到皮革工藝中,會使皮革手感變硬,失去柔軟豐滿的特性。而且由于皮革在服裝、家具和裝修材料上的應用,在美觀與安全方面對阻燃劑有進一步要求。 根據阻燃技術的發展趨勢,結合制革生產的特殊性,皮革阻燃劑應滿足以下幾點: 1、阻燃劑要擁有無毒性、低煙性的特點,確保其在工業生產
人類的阻燃已經有很久遠的歷史了,早期的阻然歷史實際上是無機阻燃劑的歷史。幾個世紀以前就已為人類應用的幾個無機阻燃劑,至今仍廣泛應用。此外,目前普遍認為在氣相中具有阻燃作用的氣體(如HCl、HBr、NH3等),都是簡單的無機分子。很多無機阻燃劑熱分解時,能釋放出上述氣體中的一種或數種。無機阻燃劑大多不揮發而是受熱時分解,且分解時一般是吸熱的,并生成不燃氣體CO2、H2O、SO2、SO3、HCl、H
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