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很多鋼化廠玻璃廠在日常生產管理中都發現到了這個現象: 生產的產品品種越來越多,產品生命周期越來越短;而客戶要求交貨期較短,較準時,且價格較低,質量較好。 這就導致生產部生產壓力越來越大。 其實,制造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。 因此,工廠生產管理作用日益**,強化車間生產管理,提高車間生產管理水平,是每個生產企業的當務之急。 如何提高生產管理水平,可以從以下幾點出發: 1
型材下料是將一種尺寸較大的原材料切割加工成若干種尺寸較小的零件的工藝過程。即用某幾種零件的組合,在某根原材料上進行切割。 那如何找到這個能使原材料用量較少的組合呢? 這是一個經典的組合優化問題,對于給定的原料數據和零件需求數,必定存在一個較優組合,能使得因切割加工造成的損耗和浪費較少。問題就是你沒有辦法一定能在有限的時間內找到這個較優組合。 編輯 “工欲善其事、必先利其器”。針對型材手工套料不但操
隨著經濟形勢的不斷演變,企業需要不斷調整發展模式,那么問題就來了,當經濟震蕩,各類成本急劇增加,想提高企業利潤難上加難。 余料的產生 余料是指在下料過程中,由于產品和訂單不同導致套料后標準板材不能被充分利用而產生的可以繼續使用的邊角材料。它會根據零件結構的不同產生不同形狀的余料尺寸,如矩形余料、圓形余料、手槍形余料等。 余料的管理 為了較好地利用余料,我們可以根據余料的材質、厚度、形狀等屬性對其逐
很多玻璃廠的老板有這樣疑惑:同樣做玻璃,規模也差不多,為何一年到頭,別人的利潤是自己的好幾倍? 我們調研了十幾家規模差不多的工廠,發現利潤差較高幾百萬。 究其原因,就在排版工具上。 很多工廠老板已經知道用軟件算料代替人工算料,不僅排版效率較高,也能節省成本。畢竟經驗老道的算料師傅,出材率也就在80%左右。而一款算料軟件,出材率基本在90%以上。 在我們電話回訪的幾百個客戶中,也有98%以上的人說在
公司名: 杭州仁霸科技有限公司
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