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擠出塑料制品工藝流程 按塑料制品配方要求數據把混合均勻的原料的原料經料斗送入擠出的機筒內。隨著螺桿的旋轉,原料被螺紋強制推向機筒前方。由于機筒**油過濾網,分流板和成型模具的阻力,再加上螺紋間容積的逐漸縮小,被螺紋推動前進的原料受到很大的壓力,同時原料又受到機筒供熱作用,原料受到擠壓,剪切,攪拌作用時與機筒,螺紋間的摩擦及原料分子間的摩擦,都會產生一定的熱量。結果,原料在機筒中溫度逐漸升高,其物理
技術背景 國內粘結鐵氧體磁體生產廠家都采用軸瓦結構的壓延機,軸瓦材料一般為銅或尼龍,采用黃油潤滑。軸瓦易磨損,造成軋輥轉動過程中產生徑向跳動,很難**產品尺寸公差。因此,壓延機一定要選用精度高的雙列向心滾子軸承,并采用稀油潤滑,減小軸承磨損,確保磁板沿長度方向厚度公差。 由于顆粒料流動性較差,尤其是沿幅寬方向受分子間作用力及軋輥撓曲變形的影響,壓延出的磁板沿幅寬方向經常會出現中間厚兩邊薄現象。尺寸
1、應把塑料擠出機設備安置通風位置,**電機工作熱量散發,延長其壽命;機器應保持良好接地。 2、定期檢查刀具螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性;應定期對軸承加注潤滑油,**軸承間的潤滑性;為**刀具切口的鋒利度,應常檢查刀具,**其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;定期檢查皮帶是否松弛,及時調緊。 3、重啟動——*二次啟動前,應先清除機
1、PVC管材生產線的工藝流程 生產流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝 二、PVC管材生產線設備功能 (1) 、原料混合:是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料, 按比例、 工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
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