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UV光油涂布不勻,有條紋及桔皮現象 主要原因: 1.UV光油黏度過高。 2.涂膠網紋輥網線太粗(涂布量過大)、表面不光滑。 3.涂布壓力不均勻。 4.UV光油的流平性差。 解決辦法:降低UV光油黏度、減少涂布量;將壓力調整均勻;涂布輥應磨細、磨光;加入光亮流平劑。 UV光油附著力不好 1,印刷品油墨表面晶化。 2,印刷油墨中的助劑不合適。 3,UV光油本身黏附力不足。 4,光固化條件不合適。 解
UV上光油幾乎不含溶劑,**揮發物排放量較少,因此減少了空氣污染;UV上光油不含溶劑,固化時不需要熱能,其固化所需的能耗相對較小。另外,UV上光油對油墨親和力強,附著牢固;UV上光油有效成分高,揮發少,用量相對節省;UV上光固化后的印品表面較具耐磨性、耐藥品性和耐化學性,穩定性好,能夠用水和乙醇擦洗;UV上光產品不易粘連,固化后即可疊起堆放,有利于后工序加工作業。UV印刷中的刺激性氣味來源可以從
水性上光油國內外研發歷史 發達國家早在九十年代初期就開始禁用油溶性上光油,我國目前水性上光油的用量也在不斷增加。 九十年代是我國印刷業大力發展的時期,很多新型的印刷材料在國內處于技術空白,需要進口。在滲線前噴一層薄薄的光油是噴漆完之后對漆面不滿意又不愿意返工的一種偷懶的處理方式,素組玩家完全用不著這個操作。1994年歐美發達國家禁止覆膜印刷包裝品入關,國內開始大量使用溶劑型印刷上光油替代覆膜。1
印刷上光油作為印刷品表面整飾加工技術之一,是印刷業的發展趨勢。印刷油墨消泡劑在UV系列紙張上光油及各類UV特殊效果光油、UV噴涂類光油、綠色環保水性油墨及水性光油、水/油性絲印膠水等印刷工作中具有重要的作用。上光油不僅可以增加印刷品的表面平滑度,使之呈現出較強的光澤,而且能夠對印刷品圖文起到保護作用。目前,上光技術作為印刷技術的延伸和印刷品的精加工,已被廣泛采用作為實現和提高印刷品檔次的一種重要
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