硬質合金鉆鉆削高錳鋼時的特點及使用注意事項

時間：2013-09-24

作者：南京寧博分析儀器有限公司

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詞條說明
增碳劑對熔煉的影響及使用
? 同樣的化學成分，采用不同的熔煉工藝、不同配料和配料比，鐵液的冶金質量完全不同。獲得好的滲碳效果，電爐采用的是增碳技術，沖天爐采用的是高溫熔煉技術。增碳劑對熔煉的影響主要有三方面。 1、鐵液增碳技術，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。 2、增碳是防止或減輕收縮傾向最好的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨
高錳鋼中的錳碳含量比的確定
? ? 錳碳含量比是指高錳鋼中錳元素的質量分數與碳含量的質量分數的比值。錳碳含量比在一些國家的標準中做了規定，如英國標準（BS 1457）規定高錳鋼的錳碳含量比應大于10，前蘇聯國家標準（ΓOCT8294）中，有些牌號規定錳碳含量比≥8，我國一些部頒標準曾規定錳碳含量比≥9，個別要求錳碳含量≥10.通常錳碳含量比控制在9-11.但是，我國國家標準（GB/T5680-2010）、
硬質合金鉆鉆削高錳鋼時的特點及使用注意事項
? 在工程機械、礦山機械和越野車輛的制造中，常采用ZGMn13類高錳鋼。ZGMn13高錳鋼錳含量達11%~14%，這類鋼經過水韌處理后在受到劇烈沖擊壓力時，會產生很強的硬化現象，硬度可達HB450~550，硬化層深度達0.3mm左右。高錳鋼在受到沖擊壓力發生變形的過程中，會消耗那些對鋼材表面繼續作用的沖擊力，阻止作用力傳到更深的內層去。加之高錳鋼的導熱系數很低，只有碳鋼的1/3~1/4，
高硼中碳合金鋼的力學性能
? 從合金鋼的力學性能測試結果，可以看出，碳元素含量接近的式樣，硬度隨著硼含量增加而增加，沖擊韌度則逐漸降低。高硼中碳合金鋼的宏觀硬度是由硬質相體積分數、硼碳化合物硬度以及基本硬度共同決定的，在硬質相硬度變化不大的情況下，材料基本硬度也無很大差別，此時材料硬度主要取決于硬質相體積分數。而硬質相體積分數隨著硼含量的增加而增大。所以，提高高硼中碳合金鋼的硼含量能有效的提高材料的有效硬度。此外